මයිකල් කෙලී, ඇලයිඩ් ෆොටෝකෙමිකල් සහ ඩේවිඩ් හගුඩ්, නිම කිරීමේ තාක්ෂණ විසඳුම් විසිනි
වසරකට පවුම් 10,000 ක VOC ප්රමාණයක් නල සහ නල නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී සියලුම VOC (වාෂ්පශීලී කාබනික සංයෝග) පාහේ ඉවත් කිරීමට හැකි වීම ගැන සිතා බලන්න. වැඩි ප්රතිදානයක් සහ කොටසකට / රේඛීය අඩියකට අඩු පිරිවැයක් සහිතව වේගවත් වේගයකින් නිෂ්පාදනය කිරීම ගැනද සිතන්න.
උතුරු ඇමරිකානු වෙළඳපොළ තුළ වඩාත් කාර්යක්ෂම හා ප්රශස්ත නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් කරා ගමන් කිරීම සඳහා තිරසාර නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් ප්රධාන වේ. තිරසාරභාවය විවිධ ආකාරවලින් මැනිය හැකිය:
VOC අඩු කිරීම
අඩු බලශක්ති භාවිතය
ප්රශස්ත ශ්රම ශ්රම බලකාය
වේගවත් නිෂ්පාදන නිමැවුම (අඩු සමඟ වැඩි)
ප්රාග්ධනය වඩාත් කාර්යක්ෂමව භාවිතා කිරීම
ඊට අමතරව, ඉහත සඳහන් බොහෝ සංයෝජන
මෑතකදී, ප්රමුඛ පෙළේ නල නිෂ්පාදකයෙක් එහි ආලේපන මෙහෙයුම් සඳහා නව උපාය මාර්ගයක් ක්රියාත්මක කළේය. නිෂ්පාදකයාගේ පෙර භාවිතා කළ ආලේපන වේදිකා ජලය මත පදනම් වූ අතර ඒවා VOC වලින් ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර ගිනි අවුලුවන ඒවා ද වේ. ක්රියාත්මක කරන ලද තිරසාර ආලේපන වේදිකාව 100% ඝන පාරජම්බුල (UV) ආලේපන තාක්ෂණයකි. මෙම ලිපියෙන්, පාරිභෝගිකයාගේ ආරම්භක ගැටළුව, UV ආලේපන ක්රියාවලිය, සමස්ත ක්රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීම්, පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් සහ VOC අඩු කිරීම සාරාංශ කර ඇත.
නල නිෂ්පාදනයේ ආලේපන මෙහෙයුම්
නිෂ්පාදකයා භාවිතා කළේ ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන ක්රියාවලියක් වන අතර එය 1a සහ 1b රූපවල පෙන්වා ඇති පරිදි අවුල් සහගත තත්වයක් ඉතිරි කළේය. මෙම ක්රියාවලිය හේතුවෙන් ආලේපන ද්රව්ය නාස්ති වීම පමණක් නොව, VOC නිරාවරණය සහ ගිනි අවදානම වැඩි කරන සාප්පු බිම් අනතුරක් ද ඇති කළේය. ඊට අමතරව, පාරිභෝගිකයාට අවශ්ය වූයේ වත්මන් ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන ක්රියාකාරිත්වයට සාපේක්ෂව වැඩිදියුණු කළ ආලේපන කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීමටයි.
බොහෝ කර්මාන්ත විශේෂඥයින් ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන UV ආලේපන සමඟ සෘජුවම සංසන්දනය කළද, මෙය යථාර්ථවාදී සංසන්දනයක් නොවන අතර එය නොමඟ යවන සුළු විය හැකිය. සැබෑ UV ආලේපනය UV ආලේපන ක්රියාවලියේ උප කුලකයකි.
රූපය 1. ව්යාපෘති සම්බන්ධීකරණ ක්රියාවලිය
UV යනු ක්රියාවලියකි
UV යනු සැලකිය යුතු පාරිසරික වාසි, සමස්ත ක්රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීම්, වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සහ ඔව්, රේඛීය පාද ආලේපන ඉතිරිකිරීම් ලබා දෙන ක්රියාවලියකි. UV ආලේපන ව්යාපෘතියක් සාර්ථකව ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා, UV ප්රධාන සංරචක තුනක් සහිත ක්රියාවලියක් ලෙස සැලකිය යුතුය - 1) පාරිභෝගිකයා, 2) UV යෙදුම සහ සුව කිරීමේ උපකරණ ඒකාබද්ධ කරන්නා සහ 3) ආලේපන තාක්ෂණ සහකරු.
UV ආලේපන පද්ධතියක් සාර්ථකව සැලසුම් කිරීම සහ ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා මේ තුනම ඉතා වැදගත් වේ. එබැවින්, සමස්ත ව්යාපෘති සම්බන්ධීකරණ ක්රියාවලිය දෙස බලමු (රූපය 1). බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, මෙම උත්සාහය මෙහෙයවනු ලබන්නේ UV ආලේපන තාක්ෂණ සහකරු විසිනි.
ඕනෑම සාර්ථක ව්යාපෘතියකට යතුර වන්නේ, පැහැදිලිව නිර්වචනය කරන ලද නියැලීමේ පියවර තිබීමයි, ඒවාට ආවේණික නම්යශීලීභාවය සහ විවිධ වර්ගයේ ගනුදෙනුකරුවන්ට සහ ඔවුන්ගේ යෙදුම්වලට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව ඇත. මෙම නියැලීමේ අදියර හත පාරිභෝගිකයා සමඟ සාර්ථක ව්යාපෘති නියැලීමක් සඳහා පදනම වේ: 1) සමස්ත ක්රියාවලි සාකච්ඡාව; 2) ROI සාකච්ඡාව; 3) නිෂ්පාදන පිරිවිතර; 4) සමස්ත ක්රියාවලි පිරිවිතර; 5) නියැදි අත්හදා බැලීම්; 6) RFQ / සමස්ත ව්යාපෘති පිරිවිතර; සහ 7) අඛණ්ඩ සන්නිවේදනය.
මෙම සම්බන්ධ වීමේ අදියර අනුක්රමිකව අනුගමනය කළ හැකිය, සමහරක් එකවර සිදුවිය හැකිය, නැතහොත් ඒවා එකිනෙකට හුවමාරු කළ හැකිය, නමුත් ඒවා සියල්ලම සම්පූර්ණ කළ යුතුය. මෙම ගොඩනඟන ලද නම්යශීලීභාවය සහභාගිවන්නන්ට සාර්ථකත්වයේ ඉහළම අවස්ථාව සපයයි. සමහර අවස්ථාවලදී, සියලු ආකාරයේ ආලේපන තාක්ෂණයන්හි වටිනා කර්මාන්ත අත්දැකීම් ඇති සම්පතක් ලෙස UV ක්රියාවලි විශේෂඥයෙකු සම්බන්ධ කර ගැනීම වඩාත් සුදුසු විය හැකිය, නමුත් වඩාත්ම වැදගත් දෙය නම් ශක්තිමත් UV ක්රියාවලි අත්දැකීම් ය. මෙම විශේෂඥයාට සියලු ගැටළු සැරිසැරීමට සහ ආලේපන තාක්ෂණයන් නිසි ලෙස හා සාධාරණ ලෙස ඇගයීමට මධ්යස්ථ සම්පතක් ලෙස ක්රියා කළ හැකිය.
අදියර 1. සමස්ත ක්රියාවලි සාකච්ඡාව
මෙහිදී පාරිභෝගිකයාගේ වත්මන් ක්රියාවලිය සම්බන්ධයෙන් මූලික තොරතුරු හුවමාරු කර ගනු ලබන අතර, වත්මන් පිරිසැලසුම පිළිබඳ පැහැදිලි අර්ථ දැක්වීමක් සහ ධනාත්මක / සෘණාත්මක කරුණු පැහැදිලිව අර්ථ දක්වා ඇත. බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, අන්යෝන්ය හෙළිදරව් නොකිරීමේ ගිවිසුමක් (NDA) ක්රියාත්මක විය යුතුය. ඉන්පසු, පැහැදිලිව අර්ථ දක්වා ඇති ක්රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීමේ ඉලක්ක හඳුනාගත යුතුය. මේවාට ඇතුළත් විය හැකිය:
තිරසාරභාවය - VOC අඩු කිරීම
ශ්රමය අඩු කිරීම සහ ප්රශස්තිකරණය
වැඩිදියුණු කළ ගුණාත්මකභාවය
රේඛා වේගය වැඩි වීම
බිම් ඉඩ අඩු කිරීම
බලශක්ති පිරිවැය සමාලෝචනය
ආලේපන පද්ධතියේ නඩත්තු කිරීමේ හැකියාව - අමතර කොටස් ආදිය.
ඊළඟට, මෙම හඳුනාගත් ක්රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීම් මත පදනම්ව නිශ්චිත මිනුම් අර්ථ දක්වා ඇත.
අදියර 2. ආයෝජනය මත ප්රතිලාභ (ROI) සාකච්ඡාව
ආරම්භක අදියරේදී ව්යාපෘතිය සඳහා ROI තේරුම් ගැනීම වැදගත් වේ. විස්තර මට්ටම ව්යාපෘති අනුමැතිය සඳහා අවශ්ය වන මට්ටම විය යුතු නැතත්, පාරිභෝගිකයාට වත්මන් පිරිවැය පිළිබඳ පැහැදිලි දළ සටහනක් තිබිය යුතුය. මේවාට නිෂ්පාදනයක් සඳහා පිරිවැය, රේඛීය අඩියකට යනාදිය ඇතුළත් විය යුතුය; බලශක්ති පිරිවැය; බුද්ධිමය දේපළ (IP) පිරිවැය; ගුණාත්මක පිරිවැය; ක්රියාකරු / නඩත්තු වියදම්; තිරසාර පිරිවැය; සහ ප්රාග්ධන පිරිවැය ඇතුළත් විය යුතුය. (ROI කැල්කියුලේටර වෙත ප්රවේශය සඳහා, මෙම ලිපියේ අවසානය බලන්න.)
අදියර 3. නිෂ්පාදන පිරිවිතර සාකච්ඡාව
අද නිෂ්පාදනය කරන සෑම නිෂ්පාදනයක් සමඟම, මූලික ව්යාපෘති සාකච්ඡා වලදී මූලික නිෂ්පාදන පිරිවිතර අර්ථ දක්වා ඇත. ආලේපන යෙදුම් සම්බන්ධයෙන්, මෙම නිෂ්පාදන පිරිවිතර නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා කාලයත් සමඟ පරිණාමය වී ඇති අතර සාමාන්යයෙන් පාරිභෝගිකයාගේ වත්මන් ආලේපන ක්රියාවලිය සමඟ සපුරා නොමැත. අපි එය "අද එදිරිව හෙට" ලෙස හඳුන්වමු. එය වත්මන් නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන් තේරුම් ගැනීම (වත්මන් ආලේපනය සමඟ සපුරා නොතිබිය හැකිය) සහ යථාර්ථවාදී අනාගත අවශ්යතා නිර්වචනය කිරීම අතර තුලනය කිරීමේ ක්රියාවකි (එය සැමවිටම තුලනය කිරීමේ ක්රියාවකි).
අදියර 4. සමස්ත ක්රියාවලි පිරිවිතර
රූපය 2. ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන ක්රියාවලියක සිට UV ආලේපන ක්රියාවලියකට මාරු වන විට ලබා ගත හැකි ක්රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීම්
පාරිභෝගිකයා වත්මන් ක්රියාවලිය සම්පූර්ණයෙන්ම තේරුම් ගෙන නිර්වචනය කළ යුතු අතර, පවතින භාවිතයන්හි ධනාත්මක සහ ඍණාත්මක කරුණු ද ඇතුළත් කළ යුතුය. මෙය UV පද්ධති ඒකාබද්ධ කරන්නාට තේරුම් ගැනීමට වැදගත් වේ, එබැවින් නව UV පද්ධතිය සැලසුම් කිරීමේදී හොඳින් සිදුවන සහ සිදු නොවන දේවල් සලකා බැලිය හැකිය. UV ක්රියාවලිය සැලකිය යුතු වාසි ලබා දෙන ස්ථානය මෙයයි, ඒවාට ආලේපන වේගය වැඩි කිරීම, බිම් අවකාශයේ අවශ්යතා අඩු කිරීම සහ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය අඩු කිරීම ඇතුළත් විය හැකිය (රූපය 2 බලන්න). පාරිභෝගිකයාගේ නිෂ්පාදන කම්හලට ඒකාබද්ධ සංචාරයක් බෙහෙවින් නිර්දේශ කරනු ලබන අතර පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්යතා සහ අවශ්යතා තේරුම් ගැනීමට විශිෂ්ට රාමුවක් සපයයි.
අදියර 5. නිරූපණ සහ අත්හදා බැලීම් ධාවනය
පාරිභෝගිකයා සහ UV පද්ධති ඒකාබද්ධ කරන්නා විසින් ආලේපන සැපයුම්කරුගේ පහසුකම ද නැරඹිය යුතු අතර එමඟින් පාරිභෝගිකයාගේ UV ආලේපන ක්රියාවලිය අනුකරණය කිරීමට සැමට සහභාගී වීමට ඉඩ සැලසේ. මෙම කාලය තුළ, පහත සඳහන් ක්රියාකාරකම් සිදුවන විට බොහෝ නව අදහස් සහ යෝජනා මතු වනු ඇත:
අනුකරණය, සාම්පල සහ පරීක්ෂාව
තරඟකාරී ආලේපන නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීමෙන් මිණුම් ලකුණ
හොඳම පිළිවෙත් සමාලෝචනය කරන්න
තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි සමාලෝචනය කරන්න
UV ඒකාබද්ධ කරන්නන් හමුවන්න
ඉදිරියට යාම සඳහා සවිස්තරාත්මක ක්රියාකාරී සැලැස්මක් සකස් කරන්න
අදියර 6. RFQ / සමස්ත ව්යාපෘති පිරිවිතර
ක්රියාවලි සාකච්ඡාවලදී අර්ථ දක්වා ඇති පරිදි නව UV ආලේපන ක්රියාකාරිත්වය සඳහා පාරිභෝගිකයාගේ RFQ ලේඛනයේ අදාළ සියලු තොරතුරු සහ අවශ්යතා ඇතුළත් විය යුතුය. UV ආලේපන තාක්ෂණ සමාගම විසින් හඳුනාගෙන ඇති හොඳම පිළිවෙත් ලේඛනයේ ඇතුළත් කළ යුතු අතර, එයට ජල ජැකට් තාප පද්ධතියක් හරහා තුවක්කු කෙළවරට ආලේපනය රත් කිරීම; ටෝට් උණුසුම සහ කැළඹීම; සහ ආලේපන පරිභෝජනය මැනීම සඳහා පරිමාණයන් ඇතුළත් විය හැකිය.
අදියර 7. අඛණ්ඩ සන්නිවේදනය
පාරිභෝගිකයා, UV ඒකාබද්ධ කරන්නා සහ UV ආලේපන සමාගම අතර සන්නිවේදන මාධ්යයන් ඉතා වැදගත් වන අතර එය දිරිමත් කළ යුතුය. අද තාක්ෂණය මඟින් නිතිපතා විශාලන / සම්මන්ත්රණ ආකාරයේ ඇමතුම් කාලසටහන්ගත කිරීමට සහ සහභාගී වීමට ඉතා පහසු වේ. UV උපකරණ හෝ පද්ධතිය ස්ථාපනය කරන විට කිසිදු පුදුමයක් ඇති නොවිය යුතුය.
පයිප්ප නිෂ්පාදකයා විසින් සාක්ෂාත් කරගත් ප්රතිඵල
ඕනෑම UV ආලේපන ව්යාපෘතියක සලකා බැලිය යුතු තීරණාත්මක ක්ෂේත්රයක් වන්නේ සමස්ත පිරිවැය ඉතිරිකිරීමයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, නිෂ්පාදකයා බලශක්ති පිරිවැය, ශ්රම පිරිවැය සහ ආලේපන පරිභෝජන ද්රව්ය ඇතුළු ක්ෂේත්ර කිහිපයක ඉතිරිකිරීම් අවබෝධ කර ගත්තේය.
බලශක්ති පිරිවැය - මයික්රෝවේව් බලයෙන් ක්රියාත්මක වන UV එදිරිව. ප්රේරක උණුසුම
සාමාන්ය ජල පාදක ආලේපන පද්ධතිවලදී, නලයේ ප්රේරණයට පෙර හෝ පසු උණුසුම අවශ්ය වේ. ප්රේරක හීටර් මිල අධික, අධි ශක්ති පාරිභෝගිකයින් වන අතර සැලකිය යුතු නඩත්තු ගැටළු ඇති විය හැක. ඊට අමතරව, ජල පාදක ද්රාවණයට මයික්රෝවේව් UV ලාම්පු භාවිතා කරන 90 kW ට සාපේක්ෂව 200 kW ප්රේරක හීටර් බලශක්ති භාවිතය අවශ්ය වේ.
වගුව 1. ලාම්පු 10ක මයික්රෝවේව් UV පද්ධතියක් එදිරිව ප්රේරක තාපන පද්ධතියක් භාවිතා කිරීමෙන් පැයට 100 kW ට වැඩි පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්
වගුව 1 හි දැකිය හැකි පරිදි, UV ආලේපන තාක්ෂණය ක්රියාත්මක කිරීමෙන් පසු නල නිෂ්පාදකයා පැයකට 100 kW ට වඩා වැඩි ඉතිරියක් අත්කර ගත් අතර, බලශක්ති පිරිවැය වසරකට ඩොලර් 71,000 කට වඩා අඩු කළේය.
රූපය 3. වාර්ෂික විදුලි පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් පිළිබඳ නිදර්ශනය
මෙම අඩු කරන ලද බලශක්ති පරිභෝජනය සඳහා පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් ඇස්තමේන්තු කර ඇත්තේ ශත 14.33/kWh හි ඇස්තමේන්තුගත විදුලි පිරිවැය මත ය. වසරකට සති 50 ක් (සතියකට දින පහක්, මාරුවකට පැය 20) මාරුවීම් දෙකක් හරහා ගණනය කරන ලද 100 kW/පැය බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම, රූපය 3 හි දක්වා ඇති පරිදි ඩොලර් 71,650 ක ඉතිරියක් ඇති කරයි.
ශ්රම පිරිවැය අඩු කිරීම - ක්රියාකරුවන් සහ නඩත්තුව
නිෂ්පාදන ආයතන ඔවුන්ගේ ශ්රම පිරිවැය තක්සේරු කිරීම දිගටම කරගෙන යන විට, UV ක්රියාවලිය ක්රියාකරු සහ නඩත්තු මිනිස් පැය ගණනට අදාළව අද්විතීය ඉතිරිකිරීම් ලබා දෙයි. ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන සමඟ, තෙත් ආලේපනය ද්රව්ය හැසිරවීමේ උපකරණ මත පහළට ඝන විය හැකි අතර, එය අවසානයේ ඉවත් කළ යුතුය.
නිෂ්පාදන කම්හලේ ක්රියාකරුවන් එහි පහළ ප්රවාහ ද්රව්ය හැසිරවීමේ උපකරණවලින් ජලය මත පදනම් වූ ආලේපනය ඉවත් කිරීම / පිරිසිදු කිරීම සඳහා සතියකට පැය 28 ක් වැය කළහ.
පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් වලට අමතරව (ඇස්තමේන්තුගත ශ්රම පැය 28 x පැයකට ඩොලර් 36 [බර පිරිවැය] = සතියකට ඩොලර් 1,008.00 හෝ වසරකට ඩොලර් 50,400), ක්රියාකරුවන් සඳහා භෞතික ශ්රම අවශ්යතා කලකිරීමට පත් කළ හැකි, කාලය ගතවන සහ සම්පූර්ණයෙන්ම භයානක විය හැකිය.
පාරිභෝගිකයා සෑම කාර්තුවකටම ආලේපන පිරිසිදු කිරීම ඉලක්ක කරගත් අතර, කාර්තුවකට ඩොලර් 1,900 ක ශ්රම පිරිවැයක් සහ ආලේපන ඉවත් කිරීමේ පිරිවැය ඇතුළුව මුළු ඩොලර් 2,500 ක් ලැබුණි. වසරකට මුළු ඉතිරිකිරීම් ඩොලර් 10,000 කි.
ආලේපන ඉතිරිකිරීම් - ජලය මත පදනම් වූ එදිරිව UV
පාරිභෝගික ස්ථානයේ නල නිෂ්පාදනය මසකට ටොන් 12,000 ක් වූ අතර එහි විෂ්කම්භය අඟල් 9.625 කි. සාරාංශ පදනමක් මත, මෙය ආසන්න වශයෙන් රේඛීය අඩි 570,000 / ~ 12,700 කෑලි වලට සමාන වේ. නව UV ආලේපන තාක්ෂණය සඳහා අයදුම් කිරීමේ ක්රියාවලියට සාමාන්ය ඉලක්ක ඝණකම 1.5 මිල්ස් සහිත ඉහළ පරිමාවක්/අඩු පීඩන ඉසින තුවක්කු ඇතුළත් විය. හෙරායස් UV මයික්රෝවේව් ලාම්පු භාවිතයෙන් සුව කිරීම සිදු කරන ලදී. ආලේපන පිරිවැය සහ ප්රවාහන/අභ්යන්තර හැසිරවීමේ පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් 2 සහ 3 වගු වල සාරාංශ කර ඇත.
වගුව 2. ආලේපන පිරිවැය සංසන්දනය - රේඛීය අඩියකට UV එදිරිව ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන
වගුව 3. අඩු පැමිණෙන ප්රවාහන වියදම් සහ අඩවියේ ද්රව්ය හැසිරවීම අඩු කිරීමෙන් අමතර ඉතිරිකිරීම්
ඊට අමතරව, අතිරේක ද්රව්ය හා ශ්රම පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
UV ආලේපන නැවත ලබා ගත හැකිය (ජල පාදක ආලේපන නොවේ), අවම වශයෙන් 96% ක කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
ඉහළ තීව්රතාවයකින් යුත් UV ශක්තියට නිරාවරණය නොවන්නේ නම් UV ආලේපනය වියළී නොයන බැවින්, ක්රියාකරුවන් යෙදුම් උපකරණ පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා අඩු කාලයක් ගත කරයි.
නිෂ්පාදන වේගය වේගවත් වන අතර, පාරිභෝගිකයාට නිෂ්පාදන වේගය විනාඩියකට අඩි 100 සිට විනාඩියකට අඩි 150 දක්වා වැඩි කිරීමේ හැකියාව ඇත - 50% ක වැඩිවීමකි.
UV ක්රියාවලි උපකරණ සාමාන්යයෙන් ගොඩනඟන ලද ෆ්ලෂ් කිරීමේ චක්රයක් ඇති අතර, එය නිෂ්පාදන ධාවනයේ පැය ගණන අනුව නිරීක්ෂණය කර කාලසටහන්ගත කෙරේ. මෙය පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්යතා අනුව සකස් කළ හැකි අතර, එමඟින් පද්ධති පිරිසිදු කිරීම සඳහා අවශ්ය මිනිස් බලය අඩු වේ.
මෙම උදාහරණයේදී, පාරිභෝගිකයා වසරකට ඩොලර් 1,277,400 ක පිරිවැය ඉතිරියක් අත්කර ගත්තේය.
VOC අඩු කිරීම
රූපය 4 හි දැක්වෙන පරිදි, UV ආලේපන තාක්ෂණය ක්රියාත්මක කිරීම VOC අඩු කළේය.
රූපය 4. UV ආලේපනය ක්රියාත්මක කිරීමේ ප්රතිඵලයක් ලෙස VOC අඩු වීම
නිගමනය
UV ආලේපන තාක්ෂණය මඟින් නල නිෂ්පාදකයාට ඔවුන්ගේ ආලේපන මෙහෙයුම් වලදී VOC පාහේ ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසන අතරම, ඵලදායිතාව සහ සමස්ත නිෂ්පාදන ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරන තිරසාර නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් ද ලබා දෙයි. UV ආලේපන පද්ධති සැලකිය යුතු පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් ද සිදු කරයි. මෙම ලිපියේ දක්වා ඇති පරිදි, පාරිභෝගිකයාගේ මුළු ඉතිරිකිරීම් වාර්ෂිකව ඩොලර් 1,200,000 ඉක්මවා ගිය අතර, VOC විමෝචනය රාත්තල් 154,000 කට වඩා ඉවත් කළේය.
වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා සහ ROI ගණක යන්ත්ර වෙත ප්රවේශ වීමට, www.alliedphotochemical.com/roi-calculators/ වෙත පිවිසෙන්න. අමතර ක්රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීම් සහ ROI ගණක යන්ත්ර උදාහරණයක් සඳහා, www.uvebtechnology.com වෙත පිවිසෙන්න.
පැති තීරුව
UV ආලේපන ක්රියාවලියේ තිරසාරභාවය / පාරිසරික වාසි:
වාෂ්පශීලී කාබනික සංයෝග (VOCs) නොමැති වීම.
අනතුරුදායක වායු දූෂක නොමැති (HAPs)
ගිනි නොගන්නා
ද්රාවක, ජලය හෝ පිරවුම් නොමැත
ආර්ද්රතාවය හෝ උෂ්ණත්ව නිෂ්පාදන ගැටළු නොමැත
UV ආලේපන මගින් පිරිනමනු ලබන සමස්ත ක්රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීම්:
නිෂ්පාදන ප්රමාණය අනුව, මිනිත්තුවකට අඩි 800 සිට 900 දක්වා වේගවත් නිෂ්පාදන වේගයක්
අඩි 35 ට අඩු කුඩා භෞතික පියසටහන (රේඛීය දිග)
ක්රියාවලිය තුළ අවම වැඩ ප්රමාණය
සුව කිරීමෙන් පසු අවශ්යතා නොමැතිව ක්ෂණික වියළීම.
පහළට ගලා යන තෙත් ආලේපන ගැටළු නොමැත.
උෂ්ණත්වය හෝ ආර්ද්රතා ගැටළු සඳහා ආලේපන ගැලපීමක් නොමැත.
සේවා මුර වෙනස් කිරීම්, නඩත්තු කිරීම් හෝ සති අන්ත වසා දැමීම් වලදී විශේෂ හැසිරවීමක්/ගබඩා කිරීමක් නොමැත.
ක්රියාකරුවන් සහ නඩත්තුව ආශ්රිත මිනිස් බල පිරිවැය අඩු කිරීම
අධික ලෙස ඉසින, නැවත පෙරහන් සහ ආලේපන පද්ධතියට නැවත හඳුන්වා දීමේ හැකියාව.
UV ආලේපන සමඟ නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම:
වැඩිදියුණු කළ ආර්ද්රතා පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
ලුණු මීදුම පරීක්ෂණ ප්රතිඵල විශිෂ්ටයි
ආලේපන ගුණාංග සහ වර්ණය සකස් කිරීමේ හැකියාව
පැහැදිලි කබා, ලෝහ සහ වර්ණ ලබා ගත හැකිය.
ROI කැල්කියුලේටරය මගින් පෙන්වා ඇති පරිදි අඩු රේඛීය පාද ආලේපන පිරිවැය:
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-14-2023
