ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත UV සුව කළ හැකි ආලේපන වසර ගණනාවක් තිස්සේ බිම් මහල, ගෘහ භාණ්ඩ සහ කැබිනට් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කර ඇත. මෙම කාලය තුළ 100%-ඝන සහ ද්‍රාවක මත පදනම් වූ UV-සුව කළ හැකි ආලේපන වෙළඳපොලේ ප්‍රමුඛ තාක්ෂණය වී ඇත. මෑත වසරවලදී, ජලය මත පදනම් වූ UV-සුව කළ හැකි ආලේපන තාක්ෂණය වර්ධනය වී ඇත. ජලය මත පදනම් වූ UV-සුව කළ හැකි දුම්මල KCMA පැල්ලම සමත්වීම, රසායනික ප්රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීම සහ VOCs අඩු කිරීම ඇතුළු විවිධ හේතු නිසා නිෂ්පාදකයින්ට ප්‍රයෝජනවත් මෙවලමක් බව ඔප්පු වී ඇත. මෙම තාක්ෂණය මෙම වෙළඳපොලේ අඛණ්ඩව වර්ධනය වීමට නම්, වැඩිදියුණු කළ යුතු ප්‍රධාන ක්ෂේත්‍ර ලෙස රියදුරන් කිහිපයක් හඳුනාගෙන ඇත. මේවා ජලය මත පදනම් වූ UV-සුව කළ හැකි දුම්මල බොහොමයක් දුම්මල සතුව ඇති "අවශ්‍ය දේ" ඉක්මවා යයි. ඔවුන් ආලේපනයට වටිනා ගුණාංග එකතු කිරීම ආරම්භ කරනු ඇත, ආෙල්පන සූත්‍රකරණයේ සිට කර්මාන්තශාලා අයදුම්කරු දක්වා ස්ථාපකය දක්වා අගය දාමය දිගේ එක් එක් ස්ථානයට අගය ගෙන ඒම සහ අවසාන වශයෙන් අයිතිකරු වෙත.
නිෂ්පාදකයින්, විශේෂයෙන් අද, පිරිවිතරයන් පමණක් සම්මත කිරීමට වඩා වැඩි යමක් කරන ආලේපනයක් අපේක්ෂා කරයි. නිෂ්පාදනය, ඇසුරුම් කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීමේදී ප්රතිලාභ ලබා දෙන වෙනත් ගුණාංග ද ඇත. එක් අපේක්ෂිත ගුණාංගයක් වන්නේ ශාක කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමයි. ජලය මත පදනම් වූ ආලේපනය සඳහා මෙය වේගවත් ජලය මුදා හැරීම සහ වේගවත් අවහිර කිරීමේ ප්රතිරෝධය අදහස් වේ. තවත් අපේක්ෂිත ගුණාංගයක් වන්නේ ආලේපනයක් අල්ලා ගැනීම/නැවත භාවිතා කිරීම සහ ඒවායේ ඉන්වෙන්ටරි කළමනාකරණය සඳහා දුම්මල ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීමයි. අවසාන පරිශීලකයා සහ ස්ථාපකය සඳහා, අපේක්ෂිත ගුණාංග වඩා හොඳ පිළිස්සුම් ප්‍රතිරෝධයක් වන අතර ස්ථාපනය අතරතුර ලෝහ සලකුණු නොමැත.
මෙම ලිපිය මගින් පැහැදිලි, මෙන්ම වර්ණක ආලේපනවලින් වැඩි දියුණු කළ 50 °C තීන්ත ස්ථායීතාවයක් ලබා දෙන ජලය මත පදනම් වූ UV-සුව කළ හැකි පොලියුරේතන්වල නව වර්ධනයන් සාකච්ඡා කරනු ඇත. වේගවත් ජලය මුදා හැරීම, වැඩිදියුණු කරන ලද බ්ලොක් ප්රතිරෝධය සහ ද්‍රාවක ප්රතිරෝධය මඟින් රේඛාවේ වේගය වැඩි කිරීමේදී මෙම දුම්මල ආලේපන අයදුම්කරුගේ අපේක්ෂිත ගුණාංග ආමන්ත්‍රණය කරන ආකාරය ද එය සාකච්ඡා කරයි, එමඟින් ගොඩගැසීමේ සහ ඇසුරුම් මෙහෙයුම් සඳහා වේගය වැඩි දියුණු කරයි. මෙය සමහර විට සිදු වන මාර්ගගත හානි වැඩි දියුණු කරයි. මෙම ලිපිය ස්ථාපකයන්ට සහ හිමිකරුවන්ට වැදගත් වන පැල්ලම් සහ රසායනික ප්රතිරෝධය පෙන්නුම් කරන වැඩිදියුණු කිරීම් ද සාකච්ඡා කරයි.
පසුබිම
ආලේපන කර්මාන්තයේ භූ දර්ශනය නිරන්තරයෙන් වර්ධනය වෙමින් පවතී. ව්‍යවහාරික මිලකට සාධාරණ මිලකට පිරිවිතර සම්මත කර ගැනීමේ "අවශ්‍ය දේ" හුදෙක් ප්‍රමාණවත් නොවේ. කැබිනට්, වතු, බිම් සහ ගෘහ භාණ්ඩ සඳහා කර්මාන්තශාලාවේ යෙදෙන ආලේපන සඳහා භූ දර්ශනය ඉක්මනින් වෙනස් වේ. කම්හල්වලට ආලේපන සපයන සූත්‍ර කරුවන්ට සේවකයන්ට ආලේප කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත ආලේපන සකස් කරන ලෙසත්, ඉහළ සැලකිල්ලක් ඇති ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන ලෙසත්, VOC වෙනුවට ජලය ලබා දෙන ලෙසත්, අඩු පොසිල කාබන් සහ වැඩි ජෛව කාබන් භාවිතා කරන ලෙසත් ඉල්ලා සිටී. යථාර්ථය නම්, වටිනාකම් දාමය දිගේ, සෑම පාරිභෝගිකයෙකුම පිරිවිතර සපුරාලීමට වඩා වැඩි යමක් කිරීමට ආලේපනය ඉල්ලා සිටීමයි.
කම්හල සඳහා වැඩි වටිනාකමක් ඇති කිරීමට අවස්ථාවක් දුටු අපගේ කණ්ඩායම මෙම අයදුම්කරුවන් මුහුණ දෙන අභියෝග පිළිබඳව කර්මාන්තශාලා මට්ටමින් විමර්ශනය කිරීමට පටන් ගත්තේය. බොහෝ සම්මුඛ සාකච්ඡාවලින් පසුව අපට පොදු තේමා කිහිපයක් ඇසීමට පටන් ගත්තේය:
- බාධාවලට ඉඩ දීම මගේ පුළුල් කිරීමේ ඉලක්ක වළක්වයි;
- පිරිවැය වැඩි වන අතර අපගේ ප්‍රාග්ධන අයවැය අඩු වේ;
- බලශක්ති සහ පිරිස් යන දෙඅංශයේම පිරිවැය වැඩි වෙමින් පවතී;
- පළපුරුදු සේවකයින් අහිමි වීම;
- අපගේ ආයතනික SG&A ඉලක්ක, මෙන්ම මගේ පාරිභෝගිකයාගේ ඉලක්ක සපුරාගත යුතුය; සහ
- විදේශීය තරඟය.
මෙම තේමාවන්, ජලය මත පදනම් වූ UV-සුව කළ හැකි පොලියුරේටීන්, විශේෂයෙන් සම්බන්ධක සහ කැබිනට් වෙළඳපල අවකාශයේ යෙදෙන්නන් සමඟ අනුනාද වීමට පටන් ගත් අගය-යෝජනා ප්‍රකාශවලට හේතු විය: “වට්ටු සහ කැබිනට් නිෂ්පාදකයින් කර්මාන්තශාලා කාර්යක්ෂමතාවයේ වැඩිදියුණු කිරීම් අපේක්ෂා කරයි” සහ “නිෂ්පාදකයින්. සෙමින් ජලය මුදා හැරීමේ ගුණ ඇති ආලේපන නිසා අඩු නැවත සකස් කිරීමේ හානියක් සමඟ කෙටි නිෂ්පාදන මාර්ගවල නිෂ්පාදනය පුළුල් කිරීමේ හැකියාව අවශ්‍යයි.
ආෙල්පන අමුද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදකයා සඳහා, යම් යම් ආෙල්පන ගුණාංග සහ භෞතික ගුණවල වැඩිදියුණු කිරීම් අවසාන පරිශීලකයා විසින් සාක්ෂාත් කර ගත හැකි කාර්යක්‍ෂමතාවයන් කරා ගෙන යන ආකාරය වගුව 1 මගින් නිරූපණය කෙරේ.
වගුව 1 | ගුණාංග සහ ප්රතිලාභ.
වගුව 1 හි ලැයිස්තුගත කර ඇති ඇතැම් ගුණාංග සහිත UV-සුව කළ හැකි PUDs සැලසුම් කිරීමෙන්, අවසාන භාවිත නිෂ්පාදකයින්ට ශාක කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට හැකි වනු ඇත. මෙය ඔවුන්ට වඩාත් තරඟකාරී වීමට ඉඩ සලසනු ඇති අතර, වර්තමාන නිෂ්පාදනය පුළුල් කිරීමට ඔවුන්ට ඉඩ සලසයි.
පර්යේෂණාත්මක ප්රතිඵල සහ සාකච්ඡාව
UV-සුව කළ හැකි පොලියුරේටීන් විසුරුවා හැරීමේ ඉතිහාසය
1990 ගණන් වලදී, බහුඅවයවයට සම්බන්ධ ඇක්‍රිලේට් කාණ්ඩ අඩංගු ඇනොනික් පොලියුරේටීන් විසුරුමවල වාණිජමය භාවිතයන් කාර්මික යෙදුම්වල භාවිතා කිරීමට පටන් ගත්තේය.1 මෙම යෙදුම් බොහොමයක් ඇසුරුම්, තීන්ත සහ ලී ආලේපනවල විය. රූප සටහන 1 හි දැක්වෙන්නේ UV සුව කළ හැකි PUD එකක සාමාන්ය ව්‍යුහයක්, මෙම ආෙල්පන අමුද්‍රව්‍ය නිර්මාණය කර ඇති ආකාරය පෙන්නුම් කරයි.
රූපය 1 | සාමාන්ය ඇක්‍රිලේට් ක්‍රියාකාරී පොලියුරේටීන් විසුරුම.3
රූප සටහන 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, UV-සුව කළ හැකි පොලියුරේටීන් විසරණ (UV-සුව කළ හැකි PUDs), පොලියුරේටීන් විසුරුම සෑදීමට භාවිතා කරන සාමාන්ය සංරචක වලින් සෑදී ඇත. ඇලිෆැටික් ඩයිසොසයනේට් පොලියුරේතන් විසුරුම සඳහා භාවිතා කරන සාමාන්ය එස්ටර, ඩයොල්, හයිඩ්‍රොෆිලකරණ කණ්ඩායම් සහ දාම විස්තාරක සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරයි. 2 වෙනස වන්නේ විසරණය කරන අතරතුර පෙර-පොලිමර් පියවරට ඇතුළත් කර ඇති ඇක්‍රිලේට් ක්‍රියාකාරී එස්ටරයක්, ඉපොක්සි හෝ ඊතර් එකතු කිරීමයි. . ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම, මෙන්ම පොලිමර් ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය සහ සැකසීම, PUD හි ක්‍රියාකාරීත්වය සහ වියලීමේ ලක්ෂණ නියම කරයි. මෙම අමුද්‍රව්‍ය සහ සැකසුම් වල මෙම තේරීම් UV-සුව කළ හැකි PUD වලට චිත්‍රපට නොවන සෑදීමට මෙන්ම චිත්‍රපට සෑදීමට හේතු වනු ඇත.
චිත්‍රපට සෑදීම හෝ එය බොහෝ විට හැඳින්වෙන පරිදි වියළීම, පාරජම්බුල කිරණ සුව කිරීමට පෙර ස්පර්ශයට වියළි වන ඒකාබද්ධ පටල ලබා දෙනු ඇත. අංශු නිසා මෙන්ම ඒවායේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වේගයේ අවශ්‍යතාවය හේතුවෙන් ආලේපනය වාතයෙන් දූෂණය වීම සීමා කිරීමට අයදුම්කරුවන් බලාපොරොත්තු වන නිසා, පාරජම්බුල කිරණ සුව කිරීමට පෙර අඛණ්ඩ ක්‍රියාවලියක කොටසක් ලෙස මේවා බොහෝ විට උඳුන තුල වියළනු ලැබේ. UV-සුව කළ හැකි PUD වල සාමාන්ය වියළීම සහ සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය රූප සටහන 2 හි දැක්වේ.
රූපය 2 | UV-සුව කළ හැකි PUD සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය.
භාවිතා කරන යෙදුම් ක්රමය සාමාන්යයෙන් ඉසින වේ. කෙසේ වෙතත්, පිහිය උඩ රෝල් සහ ගංවතුර කබාය පවා භාවිතා කර ඇත. ආලේප කිරීමෙන් පසු, ආෙල්පනය නැවත හැසිරවීමට පෙර පියවර හතරක ක්රියාවලියක් හරහා ගමන් කරයි.
1. ෆ්ලෑෂ්: මෙය කාමරයේ හෝ උස් වූ උෂ්ණත්වවලදී තත්පර කිහිපයක් සිට මිනිත්තු කිහිපයක් දක්වා සිදු කළ හැක.
2.Oven dry: ජලය සහ සම-ද්‍රාවක ආලේපනයෙන් ඉවතට තල්ලු කරනු ලබන්නේ මෙහිදීය. මෙම පියවර තීරනාත්මක වන අතර සාමාන්යයෙන් ක්‍රියාවලියක වැඩිම කාලයක් වැය කරයි. මෙම පියවර සාමාන්යයෙන් >140 °F වන අතර මිනිත්තු 8ක් දක්වා පවතී. බහු කලාප වියළන උඳුන් ද භාවිතා කළ හැකිය.
- IR ලාම්පුව සහ වායු චලනය: IR ලාම්පු සහ වායු චලන විදුලි පංකා ස්ථාපනය කිරීම ජල ෆ්ලෑෂ් වඩාත් වේගයෙන් වේගවත් කරයි.
3.UV සුව කිරීම.
4.Cool: සුව වූ පසු, අවහිර කිරීමේ ප්රතිරෝධය ලබා ගැනීම සඳහා ආලේපනය යම් කාලයක් සුව කිරීමට අවශ්‍ය වේ. අවහිර කිරීමේ ප්රතිරෝධය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට පෙර මෙම පියවරට විනාඩි 10ක් ගත විය හැක
පර්යේෂණාත්මක
මෙම අධ්‍යයනය මගින් දැනට කැබිනට් හා වතු වෙළඳපොලේ භාවිතා වන UV සුව කළ හැකි PUD (WB UV) දෙකක් අපගේ නව සංවර්ධනය වන PUD # 65215A සමඟ සංසන්දනය කරන ලදී. මෙම අධ්‍යයනයේදී අපි වියළීම, අවහිර කිරීම සහ රසායනික ප්රතිරෝධය වලදී සම්මත #1 සහ සම්මත #2 PUD #65215A වෙත සංසන්දනය කරමු. අපි pH ස්ථායීතාවය සහ දුස්ස්රාවීතාවයේ ස්ථායීතාවය ද ඇගයීමට ලක් කරමු, එය අධික ඉසින සහ කල් තබා ගැනීම නැවත භාවිතා කිරීම සලකා බැලීමේදී තීරණාත්මක විය හැකිය. මෙම අධ්‍යයනයේ දී භාවිතා කරන ලද එක් එක් දුම්මලවල භෞතික ගුණාංග වගුව 2 හි පහත දැක්වේ. මෙම පද්ධති තුනම සමාන ඡායාරම්භක මට්ටම, VOC සහ ඝන ද්‍රව්‍ය මට්ටමට සකස් කර ඇත. දුම්මල තුනම 3% සම-ද්‍රාවකයකින් සකස් කර ඇත.
වගුව 2 | PUD ෙරසින් ගුණ.
UV සුව කිරීමට පෙර මිනිත්තු 5-8 අතර කාලයක් ගත වන නිෂ්පාදන රේඛාවක් මත සන්ධි සහ කැබිනට් වෙළඳපොලේ බොහෝ WB-UV ආලේපන වියළී යන බව අපගේ සම්මුඛ සාකච්ඡා වලදී අපට පවසා ඇත. ඊට වෙනස්ව, ද්‍රාවක මත පදනම් වූ UV (SB-UV) රේඛාවක් විනාඩි 3-5 කින් වියළී යයි. මීට අමතරව, මෙම වෙළඳපොළ සඳහා, ආලේපන සාමාන්යයෙන් 4-5 මිලි තෙත් යොදනු ලැබේ. UV-සුව කළ හැකි ද්‍රාවක මත පදනම් වූ විකල්ප සමඟ සසඳන විට ජලයෙන් පිටවන UV-සුව කළ හැකි ආලේපන සඳහා ඇති ප්‍රධාන අඩුපාඩුවක් වන්නේ නිෂ්පාදන රේඛාවක් මත ජලය දැල්වීමට ගතවන කාලයයි. UV සුව කිරීමට පෙර ආලේපනය. තෙත් පටල ඝනකම වැඩි නම් මෙයද සිදු විය හැක. පාරජම්බුල කිරණ සුව කිරීමේදී පටලය තුළ ජලය සිර වූ විට මෙම සුදු ලප නිර්මාණය වේ.5
මෙම අධ්‍යයනය සඳහා අපි UV-සුව කළ හැකි ද්‍රාවක පාදක රේඛාවක් මත භාවිතා කරන එකකට සමාන සුව කිරීමේ කාලසටහනක් තෝරා ගත්තෙමු. රූප සටහන 3 අපගේ අධ්‍යයනය සඳහා භාවිතා කරන අපගේ යෙදුම, වියළීම, සුව කිරීම සහ ඇසුරුම් කාලසටහන පෙන්වයි. මෙම වියලීමේ කාලසටහන වත්මන් වෙළඳපල ප්‍රමිතියට වඩා සමස්ත රේඛීය වේගයේ 50% සිට 60% දක්වා වැඩි දියුණුවක් නියෝජනය කරයි.
රූපය 3 | යෙදුම, වියළීම, සුව කිරීම සහ ඇසුරුම් කාලසටහන.
අපගේ අධ්‍යයනය සඳහා අප භාවිතා කළ යෙදුම සහ සුව කිරීමේ කොන්දේසි පහත දැක්වේ:
●කළු බේස් කෝට් එකකින් මේපල් වේනර් මත ඉසින්න.
●තත්පර 30 කාමර උෂ්ණත්වය ෆ්ලෑෂ්.
●140 °F විනාඩි 2.5 ක් වියළන උඳුන (සංවහන උඳුන).
●UV සුවය - තීව්‍රතාවය 800 mJ/cm2 පමණ වේ.
- Hg ලාම්පුවක් භාවිතයෙන් පැහැදිලි ආලේපන සුව කර ඇත.
- සංයෝජන Hg/Ga ලාම්පුවක් භාවිතයෙන් වර්ණක ආලේපන සුව කර ඇත.
●1-මිනිත්තුවක් ගොඩගැසීමට පෙර සිසිල් කරන්න.
අපගේ අධ්‍යයනය සඳහා අපි විවිධ තෙත් පටල ඝණත්වයන් තුනක් ඉසිනු ලැබුවේ අඩු කබා වැනි වෙනත් වාසි ද සාක්ෂාත් කර ගත හැකි දැයි බැලීමටය. WB UV සඳහා සාමාන්යයෙන් 4 mils තෙත් වේ. මෙම අධ්‍යයනය සඳහා අපි මිල් 6 සහ 8 තෙත් ආලේපන යෙදුම් ද ඇතුළත් කළෙමු.
සුව කිරීමේ ප්රතිඵල
සම්මත #1, ඉහළ දිලිසෙන පැහැදිලි ආලේපනයක්, ප්රතිඵල රූප සටහන 4 හි පෙන්වා ඇත. WB UV පැහැදිලි ආලේපනය මධ්‍යම ඝන ෆයිබර්බෝඩ් (MDF) මත කළු බේස්කෝට් එකකින් කලින් ආලේප කර රූප සටහන 3 හි පෙන්වා ඇති කාලසටහනට අනුව සුව කරන ලදී. මිලිමීටර 4 ක් තෙත් වූ විට ආලේපනය සමත් වේ. කෙසේ වෙතත්, මිලිමීටර් 6 සහ 8 තෙත් යෙදීමේදී ආලේපනය ඉරිතලා, පාරජම්බුල කිරණ සුව කිරීමට පෙර දුර්වල ජලය මුදා හැරීම නිසා පහසුවෙන්ම ඉවත් කර ඇත.
රූපය 4 | සම්මත #1.
සමාන ප්‍රතිඵලයක් රූප සටහන 5 හි පෙන්වා ඇති සම්මත #2 හි ද දක්නට ලැබේ.
රූපය 5 | සම්මත #2.
රූප සටහන 6 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, රූප සටහන 3 හි මෙන් එකම සුව කිරීමේ කාලසටහන භාවිතා කරමින්, PUD #65215A ජලය මුදා හැරීමේ/වියලීමේ විශාල දියුණුවක් පෙන්නුම් කරයි. මිලිමීටර් 8 තෙත් පටල ඝනකමේදී, නියැදියේ පහළ කෙළවරේ සුළු ඉරිතැලීම් නිරීක්ෂණය විය.
රූපය 6 | PUD #65215A.
PUD# 65215A හි අඩු ඔප දැමූ පැහැදිලි ආලේපනයක් සහ කළු බේස් කෝට් එකක් සහිත එකම MDF මත වර්ණක ආලේපනයක් වෙනත් සාමාන්ය ආලේපන සූත්‍රවල ජලය මුදා හැරීමේ ලක්ෂණ ඇගයීම සඳහා ඇගයීමට ලක් කරන ලදී. රූප සටහන 7 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, 5 සහ 7 mils හි අඩු ග්ලොස් සූත්‍රගත කිරීම තෙත් යෙදුම ජලය මුදා හැර හොඳ පටලයක් සාදන ලදී. කෙසේ වෙතත්, තෙත් මිලිමීටර් 10 දී, රූප සටහන 3 හි වියළන සහ සුව කිරීමේ කාලසටහන යටතේ ජලය මුදා හැරීමට නොහැකි තරම් ඝන විය.
රූපය 7 | අඩු දිලිසෙන PUD #65215A.
සුදු වර්ණක සූත්‍රයක, PUD #65215A තෙත් මිල් 8 කදී යොදන විට හැර, රූප සටහන 3 හි විස්තර කර ඇති වියළීම සහ සුව කිරීමේ කාලසටහනෙහිම හොඳින් ක්‍රියා කරයි. රූප සටහන 8 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, දුර්වල ජලය මුදා හැරීම හේතුවෙන් චිත්රපටය මිලි මීටර් 8 කින් කැඩී යයි. සමස්තයක් ලෙස පැහැදිලි, අඩු-ග්ලොස් සහ වර්ණක සංයුතිවල, PUD# 65215A චිත්‍රපට සැකසීමේදී සහ වියලීමේදී හොඳින් ක්‍රියා කර ඇති අතර, තෙත් මිලිමීටර් 7ක් දක්වා යොදන විට සහ රූප සටහන 3 හි විස්තර කර ඇති වේගවත් වියලීමේ සහ සුව කිරීමේ කාලසටහනේ දී සුව කරයි.
රූපය 8 | වර්ණක PUD #65215A.
ප්රතිඵල අවහිර කිරීම
අවහිර කිරීමේ ප්රතිරෝධය යනු අසුරන විට වෙනත් ආලේපිත ලිපියකට ඇලී නොසිටීමට ආලේපනයකට ඇති හැකියාවයි. නිශ්පාදනය කිරීමේදී මෙය බොහෝ විට අවහිරතා ප්රතිරෝධය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සුව කළ ආලේපනයක් සඳහා කාලයක් ගත වුවහොත් එය බාධාවකි. මෙම අධ්‍යයනය සඳහා, සම්මත #1 සහ PUD #65215A හි වර්ණක සූත්‍ර ඇඳීම් තීරුවක් භාවිතයෙන් තෙත් මිල් 5 ක වීදුරුවලට යොදන ලදී. රූප සටහන 3 හි ඇති සුව කිරීමේ කාලසටහනට අනුව මේ සෑම එකක්ම සුව කරන ලදී. ආලේපිත වීදුරු පැනල් දෙකක් එකවර සුව කරන ලදී - සුව කිරීමෙන් මිනිත්තු 4 කට පසු, රූප සටහන 9 හි පෙන්වා ඇති පරිදි පැනල් එකට තද කරන ලදී. ඒවා පැය 24 ක් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී එකට තද කර ඇත . මුද්‍රණයකින් තොරව හෝ ආලේපිත පැනල් වලට හානි නොවී පැනල් පහසුවෙන් වෙන් කර ඇත්නම්, පරීක්ෂණය සමත් වූවක් ලෙස සලකනු ලැබේ.
PUD# 65215A හි වැඩි දියුණු කළ අවහිර කිරීමේ ප්රතිරෝධය රූප සටහන 10 මගින් පෙන්නුම් කරයි. සම්මත #1 සහ PUD #65215A යන දෙකම පෙර පරීක්ෂණයේදී සම්පූර්ණ සුවය ලබා ගත්තද, PUD #65215A පමණක් අවහිර කිරීමේ ප්රතිරෝධය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ප්‍රමාණවත් තරම් ජලය මුදා හැරීම සහ ප්‍රතිකාරය පෙන්නුම් කළේය.
රූපය 9 | ප්‍රතිරෝධ පරීක්ෂණ නිදර්ශනය අවහිර කිරීම.
රූපය 10 | සම්මත #1 හි ප්රතිරෝධය අවහිර කිරීම, පසුව PUD #65215A.
ඇක්රිලික් මිශ්ර කිරීමේ ප්රතිඵල
ආෙල්පන නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට අඩු පිරිවැයක් සඳහා WB UV-සුව කළ හැකි දුම්මල ඇක්රිලික් සමඟ මිශ්ර කරයි. අපගේ අධ්‍යයනය සඳහා අපි PUD#65215A සහ NeoCryl® XK-12 සමඟ මිශ්ර කිරීම, ජලය මත පදනම් වූ ඇක්රිලික්, බොහෝ විට UV-සුව කළ හැකි ජලය මත පදනම් වූ PUD සඳහා සන්ධි සහ කැබිනට් වෙළඳපොලේ මිශ්ර කිරීමේ හවුල්කරුවෙකු ලෙස භාවිතා කළෙමු. මෙම වෙළඳපොළ සඳහා, KCMA පැල්ලම් පරීක්ෂාව සම්මතය ලෙස සැලකේ. අවසාන භාවිතයේ යෙදුම මත පදනම්ව, සමහර රසායනික ද්‍රව්‍ය ආලේපිත භාණ්ඩයේ නිෂ්පාදකයාට අනෙක් ඒවාට වඩා වැදගත් වනු ඇත. ශ්රේණිගත කිරීම 5 හොඳම වන අතර 1 ශ්රේණිගත කිරීම නරකම වේ.
වගුව 3 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, PUD #65215A KCMA පැල්ලම් පරීක්ෂාවේදී ඉහළ දිලිසෙන පැහැදිලි, අඩු-දීප්ත පැහැදිලි සහ වර්ණක ආලේපනයක් ලෙස සුවිශේෂී ලෙස ක්‍රියා කරයි. 1:1 ඇක්රිලික් සමඟ මිශ්ර කළ විට පවා, KCMA පැල්ලම් පරීක්ෂාව දැඩි ලෙස බලපාන්නේ නැත. අබ වැනි කාරක සමඟ පැල්ලම් කිරීමේදී පවා, පැය 24 කට පසු ආලේපනය පිළිගත හැකි මට්ටමකට යථා තත්ත්වයට පත් විය.
වගුව 3 | රසායනික හා පැල්ලම් ප්රතිරෝධය (5 ශ්රේණිගත කිරීම හොඳම වේ).
KCMA පැල්ලම් පරීක්ෂාවට අමතරව, UV රේඛාවෙන් ඉවත් වූ වහාම නිෂ්පාදකයින් සුව කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කරනු ඇත. බොහෝ විට ඇක්රිලික් මිශ්‍රණයේ ප්‍රතිවිපාක මෙම පරීක්ෂණයේදී සුව කිරීමේ රේඛාවෙන් එසැණින් දැකගත හැකිය. අපේක්ෂාව වන්නේ අයිසොප්‍රොපයිල් මධ්‍යසාර ද්විත්ව අතුල්ලා (20 IPA dr) 20 න් පසු ආලේපන ප්‍රගතියක් නොලැබීමයි. UV සුව කිරීමෙන් විනාඩි 1 කට පසුව සාම්පල පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. අපගේ පරීක්ෂණයේදී ඇක්රිලික් සමඟ PUD# 65215A හි 1:1 මිශ්‍රණයක් මෙම පරීක්ෂණය සමත් නොවූ බව අපට පෙනී ගියේය. කෙසේ වෙතත්, PUD #65215A 25% NeoCryl XK-12 ඇක්රිලික් සමඟ මිශ්ර කළ හැකි බව අපි දුටුවෙමු සහ තවමත් 20 IPA dr පරීක්ෂණය සමත් වේ (NeoCryl යනු Covestro සමූහයේ ලියාපදිංචි වෙළඳ ලකුණකි).
රූපය 11 | UV සුව කිරීමෙන් මිනිත්තු 1 කට පසු IPA ද්විත්ව අතුල්ලන්න 20 ක්.
ෙරසින් ස්ථායීතාවය
PUD #65215A හි ස්ථායීතාවය ද පරීක්ෂා කරන ලදී. 40 °C දී සති 4 කට පසු, pH අගය 7 ට වඩා පහත වැටෙන්නේ නැති අතර ආරම්භකයට සාපේක්ෂව දුස්ස්රාවීතාවය ස්ථායීව පවතී නම්, සූත්‍රගත කිරීමක් රාක්ක ස්ථායී ලෙස සලකනු ලැබේ. අපගේ පරීක්ෂණය සඳහා නියැදි 50 °C දී සති 6ක් දක්වා දැඩි කොන්දේසිවලට යටත් කිරීමට අපි තීරණය කළෙමු. මෙම තත්වයන් යටතේ සම්මත #1 සහ #2 ස්ථාවර නොවීය.
අපගේ පරීක්ෂණය සඳහා අපි මෙම අධ්‍යයනයේ දී භාවිතා කරන ලද ඉහළ-දීප්ත පැහැදිලි, අඩු-දීප්තිමත්, මෙන්ම අඩු-දීප්තිමත් වර්ණක සංයෝග දෙස බැලුවෙමු. රූප සටහන 12 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, සූත්‍ර තුනේම pH ස්ථායීතාවය ස්ථායීව පැවති අතර 7.0 pH සීමාවට වඩා ඉහළින් පවතී. 50 °C දී සති 6 කට පසු අවම දුස්ස්රාවීතාවය වෙනස් වීම රූප සටහන 13 මගින් පෙන්නුම් කෙරේ.
රූපය 12 | සූත්‍රගත PUD #65215A හි pH ස්ථායිතාව.
රූපය 13 | සකස් කරන ලද PUD #65215A හි දුස්ස්රාවීතා ස්ථායීතාවය.
PUD #65215A හි ස්ථායීතා කාර්ය සාධනය පෙන්නුම් කරන තවත් පරීක්ෂණයක් වූයේ සති 6ක් 50 °C දී වයස්ගත වූ ආලේපන සූත්‍රයක KCMA පැල්ලම් ප්රතිරෝධය නැවත පරීක්ෂා කිරීම සහ එහි ආරම්භක KCMA පැල්ලම් ප්රතිරෝධය සමඟ සංසන්දනය කිරීමයි. හොඳ ස්ථායීතාවයක් නොපෙන්වන ආලේපන, පැල්ලම් කාර්ය සාධනයේ පහත වැටීම් දකිනු ඇත. රූප සටහන 14 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, PUD# 65215A, වගුව 3 හි පෙන්වා ඇති වර්ණක ආලේපනයේ මූලික රසායනික/පැල්ලම් ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂාවේදී කරන ලද කාර්යසාධන මට්ටමම පවත්වා ගෙන ගියේය.
රූපය 14 | වර්ණක PUD #65215A සඳහා රසායනික පරීක්ෂණ පැනල්.
නිගමන
UV-සුව කළ හැකි ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන යොදන්නන් සඳහා, PUD #65215A මගින් සන්ධි, දැව සහ කැබිනට් වෙළඳපලවල වර්තමාන කාර්ය සාධන ප්‍රමිතීන් සපුරාලීමට ඔවුන්ට හැකි වන අතර, ඊට අමතරව, 50 ට වඩා වැඩි රේඛීය වේග වැඩිදියුණු කිරීම් දැකීමට ආලේපන ක්‍රියාවලියට හැකියාව ලැබේ. -60% වත්මන් සම්මත UV-සුව කළ හැකි ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන. අයදුම්කරු සඳහා මෙය අදහස් විය හැකිය:
● වේගවත් නිෂ්පාදනය;
●චිත්‍රපට ඝනකම වැඩි වීම අමතර කබා අවශ්‍යතාවය අඩු කරයි;
●කෙටි වියළන රේඛා;
● අඩු වියලීමේ අවශ්‍යතා හේතුවෙන් බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්;
●ඉක්මන් අවහිර ප්රතිරෝධය නිසා අඩු සීරීම්;
●දුම්මල ස්ථායීතාවය හේතුවෙන් ආලේපන අපද්‍රව්‍ය අඩු වීම.
VOCs 100 g/L ට වඩා අඩු නිසා, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ VOC ඉලක්ක සපුරා ගැනීමට ද හැකි වේ. බලපත්‍ර ගැටලු නිසා ප්‍රසාරණය පිළිබඳ කනස්සල්ලට පත් විය හැකි නිෂ්පාදකයින් සඳහා, වේගවත්-ජල-නිදහස් PUD #65215A කාර්ය සාධන කැපකිරීම්වලින් තොරව ඔවුන්ගේ නියාමන වගකීම් වඩාත් පහසුවෙන් සපුරාලීමට ඔවුන්ට හැකි වේ.
මෙම ලිපියේ ආරම්භයේදී අපි අපගේ සම්මුඛ සාකච්ඡා වලින් උපුටා දැක්වූයේ ද්‍රාවක මත පදනම් වූ UV-සුව කළ හැකි ද්‍රව්‍යවල අයදුම්කරුවන් සාමාන්යයෙන් මිනිත්තු 3-5 අතර කාලයක් ගතවන ක්‍රියාවලියකදී ආලේපන වියළා සුව කරන බවයි. රූප සටහන 3 හි පෙන්වා ඇති ක්‍රියාවලියට අනුව, PUD #65215A 140 °C උඳුනේ උෂ්ණත්වයකින් මිනිත්තු 4 කින් 7 mils තෙත් පටල ඝනකම සුව කරන බව අපි මෙම අධ්‍යයනයෙන් පෙන්නුම් කර ඇත්තෙමු. මෙය බොහෝ ද්‍රාවක මත පදනම් වූ UV-සුව කළ හැකි ආලේපනවල කවුළුව තුළ හොඳින් පවතී. PUD #65215A මගින් ද්‍රාවක මත පදනම් වූ UV-සුව කළ හැකි ද්‍රව්‍යවල වත්මන් අයදුම්කරුවන්ට ඔවුන්ගේ ආලේපන රේඛාවට සුළු වෙනසක් සහිතව ජලය මත පදනම් වූ UV-සුව කළ හැකි ද්‍රව්‍යයකට මාරු වීමට හැකි විය හැකිය.
නිෂ්පාදන ප්‍රසාරණය සලකා බලන නිෂ්පාදකයින් සඳහා, PUD #65215A මත පදනම් වූ ආෙල්පනය ඔවුන්ට සක්‍රීය කරයි:
●කෙටි ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන රේඛාවක් භාවිතයෙන් මුදල් ඉතිරි කරන්න;
●පහසුකම්වල කුඩා ආලේපන රේඛා පියසටහනක් තිබීම;
●වර්තමාන VOC බලපත්‍රය මත අඩු බලපෑමක් ඇති කරන්න;
● අඩු වියලීමේ අවශ්‍යතා හේතුවෙන් බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් අවබෝධ කර ගන්න.
අවසාන වශයෙන්, PUD #65215A 140 °C දී වියළන විට දුම්මලවල ඉහළ භෞතික-දේපල කාර්ය සාධනය සහ වේගවත් ජලය මුදා හැරීමේ ලක්ෂණ හරහා UV-සුව කළ හැකි ආලේපන රේඛාවල නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
පසු කාලය: අගෝස්තු-14-2024
