ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත UV-සුව කළ හැකි ආලේපන වසර ගණනාවක් තිස්සේ බිම් මහල, ගෘහ භාණ්ඩ සහ කැබිනට් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කර ඇත. මේ කාලය පුරාම, 100%-ඝන සහ ද්රාවක-පාදක UV-සුව කළ හැකි ආලේපන වෙළඳපොලේ ප්රමුඛතම තාක්ෂණය වී ඇත. මෑත වසරවලදී, ජලය-පාදක UV-සුව කළ හැකි ආලේපන තාක්ෂණය වර්ධනය වී ඇත. KCMA පැල්ලම සමත් වීම, රසායනික ප්රතිරෝධක පරීක්ෂාව සහ VOC අඩු කිරීම ඇතුළු විවිධ හේතූන් මත නිෂ්පාදකයින් සඳහා ජලය-පාදක UV-සුව කළ හැකි දුම්මල ප්රයෝජනවත් මෙවලමක් බව ඔප්පු වී ඇත. මෙම තාක්ෂණය මෙම වෙළඳපොලේ අඛණ්ඩව වර්ධනය වීමට නම්, වැඩිදියුණු කිරීම් සිදු කළ යුතු ප්රධාන ක්ෂේත්ර ලෙස ධාවක කිහිපයක් හඳුනාගෙන ඇත. මේවා බොහෝ දුම්මල සතුව ඇති "අවශ්ය දේ" තිබීමෙන් ඔබ්බට ජලය-පාදක UV-සුව කළ හැකි දුම්මල ගනී. ඔවුන් ආලේපනයට වටිනා ගුණාංග එකතු කිරීමට පටන් ගන්නා අතර, ආලේපන සූත්රකාරකයේ සිට කර්මාන්තශාලා අයදුම්කරු දක්වා ස්ථාපකය දක්වා සහ අවසානයේ හිමිකරු දක්වා වටිනාකම් දාමය දිගේ සෑම ස්ථානයකටම වටිනාකමක් ගෙන එනු ඇත.
විශේෂයෙන් අද නිෂ්පාදකයින්, පිරිවිතරයන් සම්මත කිරීමට වඩා වැඩි යමක් කරන ආලේපනයක් අපේක්ෂා කරයි. නිෂ්පාදනය, ඇසුරුම් කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීමේදී ප්රතිලාභ ලබා දෙන වෙනත් ගුණාංග ද ඇත. එක් අපේක්ෂිත ගුණාංගයක් වන්නේ ශාක කාර්යක්ෂමතාවයේ වැඩිදියුණු කිරීමයි. ජලය මත පදනම් වූ ආලේපනය සඳහා මෙයින් අදහස් කරන්නේ වේගවත් ජල මුදා හැරීම සහ වේගවත් අවහිර කිරීමේ ප්රතිරෝධයයි. තවත් අපේක්ෂිත ගුණාංගයක් වන්නේ ආලේපනයක් අල්ලා ගැනීම/නැවත භාවිතා කිරීම සහ ඔවුන්ගේ ඉන්වෙන්ටරි කළමනාකරණය සඳහා දුම්මල ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීමයි. අවසාන පරිශීලකයා සහ ස්ථාපකය සඳහා, අපේක්ෂිත ගුණාංග වන්නේ වඩා හොඳ පිළිස්සුම් ප්රතිරෝධයක් සහ ස්ථාපනය අතරතුර ලෝහ සලකුණු කිරීමක් නොමැති වීමයි.
මෙම ලිපියෙන් ජලය මත පදනම් වූ UV-සුව කළ හැකි පොලියුරේතන් වල නව වර්ධනයන් සාකච්ඡා කරනු ඇති අතර එමඟින් පැහැදිලි 50 °C තීන්ත ස්ථායිතාව මෙන්ම වර්ණක ආලේපන බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරනු ලැබේ. වේගවත් ජල මුදා හැරීම, වැඩිදියුණු කළ බ්ලොක් ප්රතිරෝධය සහ රේඛාවෙන් පිටත ද්රාවක ප්රතිරෝධය හරහා රේඛා වේගය වැඩි කිරීමේදී ආලේපන අයදුම්කරුගේ අපේක්ෂිත ගුණාංග මෙම දුම්මල මගින් ආමන්ත්රණය කරන ආකාරය ද සාකච්ඡා කරනු ලැබේ, එමඟින් ගොඩගැසීමේ සහ ඇසුරුම් කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා වේගය වැඩි දියුණු වේ. මෙය සමහර විට සිදුවන රේඛාවෙන් පිටත හානිය ද වැඩි දියුණු කරනු ඇත. ස්ථාපකයන්ට සහ හිමිකරුවන්ට වැදගත් වන පැල්ලම් සහ රසායනික ප්රතිරෝධයේ පෙන්නුම් කරන ලද වැඩිදියුණු කිරීම් ද මෙම ලිපියෙන් සාකච්ඡා කෙරේ.
පසුබිම
ආලේපන කර්මාන්තයේ භූ දර්ශනය නිරන්තරයෙන් විකාශනය වෙමින් පවතී. යොදන ලද මිලකට සාධාරණ මිලකට පිරිවිතර සම්මත කිරීමේ "අනිවාර්යයෙන්ම තිබිය යුතු දේ" පමණක් ප්රමාණවත් නොවේ. කැබිනට්, සන්ධි, බිම් මහල සහ ගෘහ භාණ්ඩ සඳහා කර්මාන්තශාලා-යෙදෙන ආලේපන සඳහා භූ දර්ශනය ඉක්මනින් වෙනස් වෙමින් පවතී. කර්මාන්තශාලාවලට ආලේපන සපයන සූත්රකරුවන්ගෙන් සේවකයින්ට යෙදීම සඳහා ආලේපන ආරක්ෂිත කිරීමට, ඉහළ සැලකිල්ලක් දක්වන ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට, VOC ජලයෙන් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට සහ අඩු පොසිල කාබන් සහ වැඩි ජෛව කාබන් භාවිතා කිරීමට පවා ඉල්ලා සිටී. යථාර්ථය නම්, වටිනාකම් දාමය පුරාවටම, සෑම පාරිභෝගිකයෙකුම ආලේපනයෙන් පිරිවිතර සපුරාලීමට වඩා වැඩි යමක් කිරීමට ඉල්ලා සිටීමයි.
කර්මාන්ත ශාලාව සඳහා වැඩි වටිනාකමක් නිර්මාණය කිරීමට අවස්ථාවක් දුටු අපගේ කණ්ඩායම, මෙම අයදුම්කරුවන් මුහුණ දෙන අභියෝග කර්මාන්තශාලා මට්ටමින් විමර්ශනය කිරීමට පටන් ගත්හ. බොහෝ සම්මුඛ සාකච්ඡා වලින් පසුව, අපට පොදු තේමාවන් කිහිපයක් ඇසීමට පටන් ගත්තේය:
- ඉඩ දෙන බාධක මගේ ව්යාප්ති ඉලක්ක වළක්වයි;
- පිරිවැය වැඩි වෙමින් පවතින අතර අපගේ ප්රාග්ධන අයවැය අඩු වෙමින් පවතී;
- බලශක්තිය සහ කාර්ය මණ්ඩල යන දෙකෙහිම පිරිවැය වැඩි වෙමින් පවතී;
- පළපුරුදු සේවකයින් අහිමි වීම;
- අපගේ ආයතනික SG&A ඉලක්ක මෙන්ම මගේ ගනුදෙනුකරුගේ ඉලක්කද සපුරාලිය යුතුය; සහ
- විදේශ තරඟකාරිත්වය.
මෙම තේමාවන් ජලය මත පදනම් වූ UV-සුව කළ හැකි පොලියුරේතන් යොදන්නන් සමඟ අනුනාද වීමට පටන් ගත් අගය-යෝජනා ප්රකාශවලට හේතු විය, විශේෂයෙන් සන්ධි සහ කැබිනට් වෙළඳපොළ අවකාශය තුළ: "හමුදා සහ කැබිනට් නිෂ්පාදකයින් කර්මාන්තශාලා කාර්යක්ෂමතාවයේ වැඩිදියුණු කිරීම් සොයමින් සිටිති" සහ "නිෂ්පාදකයින්ට අවශ්ය වන්නේ මන්දගාමී ජලය මුදා හැරීමේ ගුණාංග සහිත ආලේපන හේතුවෙන් අඩු ප්රතිසංස්කරණ හානියක් සහිත කෙටි නිෂ්පාදන මාර්ගවල නිෂ්පාදනය පුළුල් කිරීමේ හැකියාවයි."
ආලේපන අමුද්රව්ය නිෂ්පාදකයින් සඳහා, ඇතැම් ආලේපන ගුණාංග සහ භෞතික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම මගින් අවසාන පරිශීලකයාට සාක්ෂාත් කරගත හැකි කාර්යක්ෂමතාවයට හේතු වන ආකාරය වගුව 1 හි දැක්වේ.
වගුව 1 | ගුණාංග සහ ප්රතිලාභ.
වගුව 1 හි ලැයිස්තුගත කර ඇති ඇතැම් ගුණාංග සහිත UV-සුව කළ හැකි PUD නිර්මාණය කිරීමෙන්, අවසාන භාවිත නිෂ්පාදකයින්ට ශාක කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමේදී ඇති අවශ්යතා සපුරාලීමට හැකි වනු ඇත. මෙය ඔවුන්ට වඩාත් තරඟකාරී වීමට ඉඩ සලසන අතර, වත්මන් නිෂ්පාදනය පුළුල් කිරීමට ඔවුන්ට ඉඩ සලසයි.
පර්යේෂණාත්මක ප්රතිඵල සහ සාකච්ඡාව
UV-සුව කළ හැකි පොලියුරේතන් විසරණ ඉතිහාසය
1990 ගණන්වලදී, පොලිමර් එකට සම්බන්ධ කර ඇති ඇක්රිලේට් කාණ්ඩ අඩංගු ඇනොනික් පොලියුරේතන් විසරණවල වාණිජමය භාවිතයන් කාර්මික යෙදීම්වල භාවිතා කිරීමට පටන් ගත්තේය. 1 මෙම යෙදුම් බොහොමයක් ඇසුරුම්, තීන්ත සහ දැව ආලේපනවල විය. රූපය 1 හි UV-සුව කළ හැකි PUD හි සාමාන්ය ව්යුහයක් පෙන්වන අතර, මෙම ආලේපන අමුද්රව්ය නිර්මාණය කර ඇති ආකාරය පෙන්නුම් කරයි.
රූපය 1 | සාමාන්ය ඇක්රිලේට් ක්රියාකාරී පොලියුරේතන් විසරණය.3
රූප සටහන 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, UV-සුව කළ හැකි පොලියුරේතන් විසරණ (UV-සුව කළ හැකි PUDs), පොලියුරේතන් විසරණ සෑදීමට භාවිතා කරන සාමාන්ය සංරචක වලින් සෑදී ඇත. ඇලිෆැටික් ඩයිසොසයනේට්, පොලියුරේතන් විසරණ සෑදීමට භාවිතා කරන සාමාන්ය එස්ටර, ඩයෝල්, හයිඩ්රොෆිලීකරණ කාණ්ඩ සහ දාම විස්තාරක සමඟ ප්රතික්රියා කරයි.2 වෙනස වන්නේ විසරණය සිදු කරන අතරතුර පූර්ව-පොලිමර් පියවරට ඇතුළත් කර ඇති ඇක්රිලේට් ක්රියාකාරී එස්ටරයක්, ඉෙපොක්සි හෝ ඊතර් එකතු කිරීමයි. ගොඩනැගිලි කොටස් ලෙස භාවිතා කරන ද්රව්ය තෝරා ගැනීම මෙන්ම පොලිමර් ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය සහ සැකසීම, PUD හි කාර්ය සාධනය සහ වියළන ලක්ෂණ නියම කරයි. අමුද්රව්ය සහ සැකසීමේ මෙම තේරීම්, පටල සෑදීම නොවන UV-සුව කළ හැකි PUDs මෙන්ම පටල සෑදීමේ ඒවා ද ඇති කරයි.3 පටල සෑදීම හෝ වියළීමේ වර්ග, මෙම ලිපියේ විෂය වේ.
පටල සෑදීම, හෝ බොහෝ විට හැඳින්වෙන පරිදි වියළීම, UV සුව කිරීමට පෙර ස්පර්ශයට වියළි වන ඒකාබද්ධ පටල ලබා දෙනු ඇත. අයදුම්කරුවන් අංශු නිසා ආලේපනයේ වාතයෙන් දූෂණය වීම සීමා කිරීමට මෙන්ම ඒවායේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ වේගය සඳහා අවශ්යතාවය සීමා කිරීමට කැමති නිසා, UV සුව කිරීමට පෙර අඛණ්ඩ ක්රියාවලියක කොටසක් ලෙස මේවා බොහෝ විට උඳුන් තුළ වියළනු ලැබේ. UV සුව කළ හැකි PUD හි සාමාන්ය වියළීම සහ සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය රූපය 2 හි දැක්වේ.
රූපය 2 | UV-සුව කළ හැකි PUD සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය.
සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන යෙදුම් ක්රමය ඉසිනයයි. කෙසේ වෙතත්, පිහියෙන් ඇන රෝල් කිරීම සහ ගංවතුර කබාය පවා භාවිතා කර ඇත. ආලේප කළ පසු, ආලේපනය නැවත හැසිරවීමට පෙර සාමාන්යයෙන් පියවර හතරක ක්රියාවලියක් හරහා ගමන් කරයි.
1.ෆ්ලෑෂ්: මෙය කාමර උෂ්ණත්වවලදී හෝ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී තත්පර කිහිපයක සිට මිනිත්තු කිහිපයක් දක්වා සිදු කළ හැක.
2. වියළන උඳුන: ආලේපනයෙන් ජලය සහ සම-ද්රාවක ඉවත් කරනු ලබන්නේ මෙහිදීය. මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වන අතර සාමාන්යයෙන් ක්රියාවලියක වැඩිම කාලයක් ගතවේ. මෙම පියවර සාමාන්යයෙන් >140 °F උෂ්ණත්වයකදී සිදුවන අතර මිනිත්තු 8ක් දක්වා පවතී. බහු කලාප වියළන උඳුන් ද භාවිතා කළ හැකිය.
- IR ලාම්පුව සහ වායු චලනය: IR ලාම්පු සහ වායු චලනය වන විදුලි පංකා සවි කිරීම ජල ෆ්ලෑෂ් එක තවත් වේගවත් කරයි.
3.UV සුව කිරීම.
4. සිසිල්: සුව වූ පසු, අවහිර කිරීමේ ප්රතිරෝධය ලබා ගැනීම සඳහා ආලේපනය යම් කාලයක් සුව කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත. අවහිර කිරීමේ ප්රතිරෝධය ලබා ගැනීමට පෙර මෙම පියවරට මිනිත්තු 10 ක් පමණ ගත විය හැකිය.
පර්යේෂණාත්මක
මෙම අධ්යයනය මගින් කැබිනට් හා සන්ධි වෙළඳපොලේ දැනට භාවිතා වන UV-සුව කළ හැකි PUD දෙකක් (WB UV) අපගේ නව සංවර්ධනය වන PUD # 65215A සමඟ සංසන්දනය කරන ලදී. මෙම අධ්යයනයේදී අපි සම්මත #1 සහ සම්මත #2 වියළීම, අවහිර කිරීම සහ රසායනික ප්රතිරෝධය සම්බන්ධයෙන් PUD #65215A සමඟ සංසන්දනය කරමු. අධික ලෙස ඉසින සහ රාක්ක ආයු කාලය නැවත භාවිතා කිරීම සලකා බැලීමේදී තීරණාත්මක විය හැකි pH ස්ථායිතාව සහ දුස්ස්රාවිතතා ස්ථායිතාව ද අපි ඇගයීමට ලක් කරමු. මෙම අධ්යයනයේ භාවිතා කරන ලද එක් එක් දුම්මලවල භෞතික ගුණාංග වගුව 2 හි පහත දැක්වේ. පද්ධති තුනම සමාන ෆොටෝඉනිටියේටර් මට්ටම, VOC සහ ඝන මට්ටමට සකස් කරන ලදී. දුම්මල තුනම 3% සම-ද්රාවකයකින් සකස් කරන ලදී.
වගුව 2 | PUD ෙරසින් ගුණාංග.
අපගේ සම්මුඛ සාකච්ඡාවලදී අපට පවසා ඇත්තේ වඩු කාර්මික සහ කැබිනට් වෙළඳපොලවල WB-UV ආලේපන බොහොමයක් නිෂ්පාදන මාර්ගයක වියළී යන බවත්, එය UV සුව කිරීමට පෙර මිනිත්තු 5-8 අතර කාලයක් ගතවන බවත්ය. ඊට වෙනස්ව, ද්රාවක මත පදනම් වූ UV (SB-UV) රේඛාවක් මිනිත්තු 3-5 කින් වියළී යයි. ඊට අමතරව, මෙම වෙළඳපොළ සඳහා, ආලේපන සාමාන්යයෙන් තෙත් මිලි ලීටර් 4-5 ක් යොදනු ලැබේ. UV සුව කළ හැකි ද්රාවක මත පදනම් වූ විකල්ප හා සසඳන විට ජලයෙන් නිපදවන UV-සුව කළ හැකි ආලේපන සඳහා ඇති ප්රධාන අඩුපාඩුවක් වන්නේ නිෂ්පාදන මාර්ගයක ජලය ෆ්ලෑෂ් කිරීමට ගතවන කාලයයි. UV සුව කිරීමට පෙර ආලේපනයෙන් ජලය නිසි ලෙස ෆ්ලෑෂ් කර නොමැති නම් සුදු ලප වැනි චිත්රපට දෝෂ ඇති වේ. තෙත් පටල ඝණකම ඉතා ඉහළ නම් මෙයද සිදුවිය හැකිය. UV සුව කිරීමේදී ජලය පටලය තුළ සිරවී ඇති විට මෙම සුදු ලප නිර්මාණය වේ.5
මෙම අධ්යයනය සඳහා අපි UV-සුව කළ හැකි ද්රාවක පාදක රේඛාවක භාවිතා කරන එකකට සමාන සුව කිරීමේ කාලසටහනක් තෝරා ගත්තෙමු. රූපය 3 අපගේ අධ්යයනය සඳහා භාවිතා කරන අපගේ යෙදුම, වියළීම, සුව කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීමේ කාලසටහන පෙන්වයි. මෙම වියලීමේ කාලසටහන සන්ධි සහ කැබිනට් යෙදුම්වල වත්මන් වෙළඳපල ප්රමිතියට වඩා සමස්ත රේඛා වේගයේ 50% සිට 60% දක්වා වැඩිදියුණු කිරීමක් නියෝජනය කරයි.
රූපය 3 | යෙදීම, වියළීම, සුව කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීමේ කාලසටහන.
අපගේ අධ්යයනය සඳහා අප භාවිතා කළ යෙදුම් සහ සුව කිරීමේ කොන්දේසි පහත දැක්වේ:
●මේපල් වේනර් මත කළු පැහැති බේස් කෝට් එකක් ඉසින්න.
●තත්පර 30ක කාමර උෂ්ණත්ව ෆ්ලෑෂ් එකක්.
●140 °F උෂ්ණත්වයකින් විනාඩි 2.5ක් වියළන උඳුන (සංවහන උඳුන).
●UV සුව කිරීම - තීව්රතාවය 800 mJ/cm2 පමණ වේ.
- පැහැදිලි ආලේපන Hg ලාම්පුවක් භාවිතයෙන් සුව කරන ලදී.
- වර්ණක ආලේපන Hg/Ga සංයුක්ත ලාම්පුවක් භාවිතයෙන් සුව කරන ලදී.
●ගොඩගැසීමට පෙර මිනිත්තු 1ක් සිසිල් කරන්න.
අපගේ අධ්යයනය සඳහා, අඩු ආලේපන වැනි අනෙකුත් වාසි ද සාක්ෂාත් වේදැයි බැලීමට අපි විවිධ තෙත් පටල ඝණකම තුනක් ඉසින ලදී. WB UV සඳහා මිලි මීටර් 4 ක තෙත් වීම සාමාන්ය වේ. මෙම අධ්යයනය සඳහා අපි මිලි මීටර් 6 සහ 8 ක තෙත් ආලේපන යෙදුම් ද ඇතුළත් කළෙමු.
සුව කිරීමේ ප්රතිඵල
සම්මත #1, ඉහළ දිලිසෙන පැහැදිලි ආලේපනයක්, ප්රතිඵල රූපය 4 හි දක්වා ඇත. WB UV පැහැදිලි ආලේපනය මධ්යම ඝන තන්තු පුවරුවකට (MDF) යොදන ලද අතර එය කලින් කළු පාදක කබායකින් ආලේප කර ඇති අතර රූපය 3 හි පෙන්වා ඇති කාලසටහනට අනුව සුව කරන ලදී. 4 mils තෙත් කිරීමේදී ආලේපනය සමත් වේ. කෙසේ වෙතත්, 6 සහ 8 mils තෙත් යෙදීමේදී ආලේපනය ඉරිතලා ගිය අතර, UV සුව කිරීමට පෙර දුර්වල ජල මුදා හැරීම හේතුවෙන් 8 mils පහසුවෙන් ඉවත් කරන ලදී.
රූපය 4 | සම්මත #1.
රූප සටහන 5 හි දැක්වෙන සම්මත #2 හි ද ඒ හා සමාන ප්රතිඵලයක් දක්නට ලැබේ.
රූපය 5 | සම්මත #2.
රූපය 6 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, රූපය 3 හි ඇති ආකාරයටම සුව කිරීමේ කාලසටහන භාවිතා කරමින්, PUD #65215A ජලය මුදා හැරීමේ/වියළීමේ දැවැන්ත දියුණුවක් පෙන්නුම් කළේය. තෙත් පටල ඝණකම 8 mils දී, සාම්පලයේ පහළ කෙළවරේ සුළු ඉරිතැලීමක් නිරීක්ෂණය විය.
රූපය 6 | PUD #65215A.
කළු පැහැති පාදක කබායක් සහිත එකම MDF මත අඩු-දිලිසෙන පැහැදිලි ආලේපනයක් සහ වර්ණක ආලේපනයක් තුළ PUD# 65215A අතිරේක පරීක්ෂණ මගින් අනෙකුත් සාමාන්ය ආලේපන සූත්රවල ජල-නිදහස් ලක්ෂණ ඇගයීම සඳහා ඇගයීමට ලක් කරන ලදී. රූපය 7 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, 5 සහ 7 මිල් තෙත් යෙදුමේදී අඩු-දිලිසෙන සූත්රය ජලය මුදා හැර හොඳ පටලයක් සෑදුවේය. කෙසේ වෙතත්, 10 මිල් තෙත් වූ විට, රූපය 3 හි වියළීමේ සහ සුව කිරීමේ කාලසටහන යටතේ ජලය මුදා හැරීමට එය ඝනකම වැඩිය.
රූපය 7 | අඩු දිලිසෙන PUD #65215A.
සුදු වර්ණක සහිත සූත්රයක, PUD #65215A, රූපය 3 හි විස්තර කර ඇති වියළීමේ සහ සුව කිරීමේ කාලසටහනේම හොඳින් ක්රියා කළේය, තෙත් මිල් 8 ක් යොදන විට හැර. රූපය 8 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, දුර්වල ජල මුදා හැරීම හේතුවෙන් පටලය මිලි 8 කින් ඉරිතලා යයි. සමස්තයක් වශයෙන්, පැහැදිලි, අඩු-දිලිසෙන සහ වර්ණක සූත්රගත කිරීම් වලදී, PUD# 65215A, රූපය 3 හි විස්තර කර ඇති වේගවත් වියළීමේ සහ සුව කිරීමේ කාලසටහනේදී තෙත් කර සුව කළ විට, පටල සැකැස්ම සහ වියළීමේදී හොඳින් ක්රියා කළේය.
රූපය 8 | වර්ණක සහිත පුඩ් #65215A.
ප්රතිඵල අවහිර කිරීම
අවහිර කිරීමේ ප්රතිරෝධය යනු ආලේපනයක් ගොඩගැසූ විට තවත් ආලේපිත භාණ්ඩයකට ඇලී නොසිටීමේ හැකියාවයි. නිෂ්පාදනයේදී, සුව කළ ආලේපනයක් බ්ලොක් ප්රතිරෝධය ලබා ගැනීමට කාලය ගත වුවහොත් මෙය බොහෝ විට බාධකයකි. මෙම අධ්යයනය සඳහා, සම්මත #1 සහ PUD #65215A හි වර්ණක සූත්රගත කිරීම් ඩ්රැඩවුන් බාර් එකක් භාවිතයෙන් තෙත් මිල් 5 කදී වීදුරුවට යොදන ලදී. රූප සටහන 3 හි සුව කිරීමේ කාලසටහනට අනුව මේවා එක් එක් සුව කරන ලදී. ආලේපිත වීදුරු පැනල් දෙකක් එකවර සුව කරන ලදී - සුව කිරීමෙන් මිනිත්තු 4 කට පසු පැනල් එකට තද කරන ලදී, රූපය 9 හි පෙන්වා ඇති පරිදි. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී පැය 24 ක් ඒවා එකට තද කර තිබුණි. ආලේපිත පැනල් වලට මුද්රණයක් හෝ හානියක් නොමැතිව පැනල් පහසුවෙන් වෙන් කළ හොත් පරීක්ෂණය සමත් වීමක් ලෙස සලකනු ලැබීය.
රූපය 10 මඟින් PUD# 65215A හි වැඩිදියුණු කළ අවහිර කිරීමේ ප්රතිරෝධය නිරූපණය කෙරේ. පෙර පරීක්ෂණයේදී සම්මත #1 සහ PUD #65215A යන දෙකම සම්පූර්ණ සුවය ලබා ගත්තද, අවහිර කිරීමේ ප්රතිරෝධය ලබා ගැනීමට ප්රමාණවත් ජල මුදා හැරීමක් සහ සුවයක් පෙන්නුම් කළේ PUD #65215A පමණි.
රූපය 9 | අවහිර කිරීමේ ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණ නිදර්ශනය.
රූපය 10 | සම්මත #1 හි අවහිර කිරීමේ ප්රතිරෝධය, පසුව PUD #65215A.
ඇක්රිලික් මිශ්ර කිරීමේ ප්රතිඵල
ආලේපන නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා WB UV-සුව කළ හැකි දුම්මල ඇක්රිලික් සමඟ මිශ්ර කරයි. අපගේ අධ්යයනය සඳහා අපි PUD#65215A ජලය මත පදනම් වූ ඇක්රිලික් වන NeoCryl® XK-12 සමඟ මිශ්ර කිරීම දෙස බැලුවෙමු, එය බොහෝ විට සන්ධි සහ කැබිනට් වෙළඳපොලේ UV-සුව කළ හැකි ජලය මත පදනම් වූ PUD සඳහා මිශ්ර කිරීමේ හවුල්කරුවෙකු ලෙස භාවිතා කරයි. මෙම වෙළඳපොළ සඳහා, KCMA පැල්ලම් පරීක්ෂාව ප්රමිතිය ලෙස සැලකේ. අවසාන භාවිත යෙදුම මත පදනම්ව, ආලේපිත නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදකයා සඳහා සමහර රසායනික ද්රව්ය අනෙක් ඒවාට වඩා වැදගත් වනු ඇත. 5 ශ්රේණිගත කිරීම හොඳම වන අතර 1 ශ්රේණිගත කිරීම නරකම වේ.
වගුව 3 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, PUD #65215A KCMA පැල්ලම් පරීක්ෂාවේදී ඉහළ දිලිසෙන පැහැදිලි, අඩු දිලිසෙන පැහැදිලි සහ වර්ණක ආලේපනයක් ලෙස විශිෂ්ට ලෙස ක්රියා කරයි. ඇක්රිලික් සමඟ 1:1 මිශ්ර කළ විට පවා, KCMA පැල්ලම් පරීක්ෂාවට දැඩි බලපෑමක් ඇති නොවේ. අබ වැනි කාරක සමඟ පැල්ලම් කිරීමේදී පවා, ආලේපනය පැය 24 කට පසු පිළිගත හැකි මට්ටමකට යථා තත්ත්වයට පත් විය.
වගුව 3 | රසායනික හා පැල්ලම් ප්රතිරෝධය (5 ශ්රේණිගත කිරීම වඩාත් සුදුසුය).
KCMA පැල්ලම් පරීක්ෂාවට අමතරව, නිෂ්පාදකයින් UV ආලේපන රේඛාවෙන් ඉවත් වූ වහාම සුව කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කරනු ඇත. බොහෝ විට මෙම පරීක්ෂණයේදී ඇක්රිලික් මිශ්ර කිරීමේ බලපෑම් සුව කිරීමේ රේඛාවෙන් ඉවත් වූ වහාම දැකගත හැකිය. අපේක්ෂාව වන්නේ අයිසොප්රොපයිල් ඇල්කොහොල් ද්විත්ව අතුල්ලීම් 20 කට පසු (අඩි 20 IPA) ආලේපන ප්රගතියක් නොමැති වීමයි. UV ආලේපනයෙන් මිනිත්තු 1 කට පසු සාම්පල පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. අපගේ පරීක්ෂණයේදී අපි දුටුවේ ඇක්රිලික් සමඟ PUD# 65215A හි 1:1 මිශ්රණයක් මෙම පරීක්ෂණය සමත් නොවූ බවයි. කෙසේ වෙතත්, PUD #65215A 25% NeoCryl XK-12 ඇක්රිලික් සමඟ මිශ්ර කර 20 IPA ආලේපන පරීක්ෂණය සමත් විය හැකි බව අපි දුටුවෙමු (නියෝක්රයිල් යනු කොවෙස්ට්රෝ සමූහයේ ලියාපදිංචි වෙළඳ ලකුණකි).
රූපය 11 | UV සුව කිරීමෙන් මිනිත්තු 1 කට පසු IPA ද්විත්ව අතුල්ලීම් 20 ක්.
දුම්මල ස්ථායිතාව
PUD #65215A හි ස්ථායිතාව ද පරීක්ෂා කරන ලදී. 40 °C දී සති 4 කට පසු, pH අගය 7 ට වඩා පහත වැටෙන්නේ නැත්නම් සහ මුල් එකට සාපේක්ෂව දුස්ස්රාවිතතාවය ස්ථායීව පවතී නම්, සූත්රගත කිරීමක් රාක්ක ස්ථායී ලෙස සැලකේ. අපගේ පරීක්ෂණය සඳහා අපි සාම්පල 50 °C දී සති 6 ක් දක්වා දැඩි කොන්දේසි වලට යටත් කිරීමට තීරණය කළෙමු. මෙම තත්වයන් යටතේ සම්මත #1 සහ #2 ස්ථායී නොවීය.
අපගේ පරීක්ෂණය සඳහා අපි මෙම අධ්යයනයේදී භාවිතා කරන ලද ඉහළ-දිලිසෙන පැහැදිලි, අඩු-දිලිසෙන පැහැදිලි මෙන්ම අඩු-දිලිසෙන වර්ණක සූත්ර දෙස බැලුවෙමු. රූපය 12 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, සූත්ර තුනෙහිම pH ස්ථායිතාව ස්ථායීව පැවති අතර 7.0 pH සීමාවට වඩා ඉහළින් පැවතුනි. රූපය 13 50 °C දී සති 6 කට පසු අවම දුස්ස්රාවීතා වෙනස නිරූපණය කරයි.
රූපය 12 | සූත්රගත කරන ලද PUD #65215A හි pH ස්ථායිතාව.
රූපය 13 | සූත්රගත කරන ලද PUD #65215A හි දුස්ස්රාවීතා ස්ථායිතාව.
PUD #65215A හි ස්ථායිතා කාර්ය සාධනය පෙන්නුම් කරන තවත් පරීක්ෂණයක් වූයේ 50 °C දී සති 6 ක් තිස්සේ වයස්ගත කර ඇති ආලේපන සූත්රයක KCMA පැල්ලම් ප්රතිරෝධය නැවත පරීක්ෂා කිරීම සහ එය එහි ආරම්භක KCMA පැල්ලම් ප්රතිරෝධය සමඟ සංසන්දනය කිරීමයි. හොඳ ස්ථායිතාවයක් නොපෙන්වන ආලේපන පැල්ලම් ක්රියාකාරිත්වයේ පහත වැටීම් දකිනු ඇත. රූපය 14 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, PUD# 65215A වගුව 3 හි පෙන්වා ඇති වර්ණක ආලේපනයේ ආරම්භක රසායනික/පැල්ලම් ප්රතිරෝධ පරීක්ෂණයේදී මෙන් එකම මට්ටමේ කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගෙන ගියේය.
රූපය 14 | වර්ණක PUD #65215A සඳහා රසායනික පරීක්ෂණ පැනල්.
නිගමන
UV-සුව කළ හැකි ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන යොදන්නන් සඳහා, PUD #65215A මඟින් සන්ධි, දැව සහ කැබිනට් වෙළඳපොළවල වත්මන් කාර්ය සාධන ප්රමිතීන් සපුරාලීමට ඔවුන්ට හැකි වන අතර, ඊට අමතරව, ආලේපන ක්රියාවලියට වත්මන් සම්මත UV-සුව කළ හැකි ජලය මත පදනම් වූ ආලේපනවලට වඩා 50-60% ට වඩා වැඩි රේඛා වේග වැඩිදියුණු කිරීම් දැකීමට හැකි වේ. අයදුම්කරු සඳහා මෙයින් අදහස් විය හැක්කේ:
●වේගවත් නිෂ්පාදනය;
● පටල ඝණකම වැඩි වීම නිසා අමතර ආලේපන අවශ්යතාවය අඩු වේ;
●කෙටි වියළුම් රේඛා;
●වියළීමේ අවශ්යතා අඩු වීම නිසා බලශක්ති ඉතිරිකිරීම;
●වේගවත් අවහිර කිරීමේ ප්රතිරෝධය නිසා සීරීම් අඩු වීම;
●දුම්මල ස්ථායිතාව හේතුවෙන් ආලේපන අපද්රව්ය අඩු වීම.
100 g/L ට අඩු VOC සමඟ, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ VOC ඉලක්ක සපුරා ගැනීමටද හැකියාව ලැබේ. බලපත්ර ගැටළු හේතුවෙන් ප්රසාරණය පිළිබඳ කනස්සල්ලට පත්ව සිටින නිෂ්පාදකයින් සඳහා, වේගවත් ජල-නිදහස් PUD #65215A මඟින් කාර්ය සාධන කැපකිරීම් නොමැතිව ඔවුන්ගේ නියාමන බැඳීම් වඩාත් පහසුවෙන් සපුරාලීමට ඔවුන්ට හැකියාව ලැබේ.
මෙම ලිපියේ ආරම්භයේ දී, ද්රාවක මත පදනම් වූ UV-සුව කළ හැකි ද්රව්ය යොදන්නන් සාමාන්යයෙන් මිනිත්තු 3-5 අතර කාලයක් තුළ ආලේපන වියළී සුව කරන බව අපි අපගේ සම්මුඛ සාකච්ඡා වලින් උපුටා දැක්වුවෙමු. රූපය 3 හි පෙන්වා ඇති ක්රියාවලියට අනුව, PUD #65215A 140 °C උඳුනක උෂ්ණත්වයක් සහිතව මිනිත්තු 4 කින් තෙත් පටල ඝණකම මිලි 7 ක් දක්වා සුව කරන බව අපි මෙම අධ්යයනයෙන් පෙන්නුම් කර ඇත්තෙමු. මෙය බොහෝ ද්රාවක මත පදනම් වූ UV-සුව කළ හැකි ආලේපනවල කවුළුව තුළ හොඳින් පවතී. PUD #65215A ද්රාවක මත පදනම් වූ UV-සුව කළ හැකි ද්රව්යවල වත්මන් අයදුම්කරුවන්ට ඔවුන්ගේ ආලේපන රේඛාවට සුළු වෙනසක් නොමැතිව ජලය මත පදනම් වූ UV-සුව කළ හැකි ද්රව්යයකට මාරු වීමට හැකියාව ලබා දිය හැකිය.
නිෂ්පාදන ව්යාප්තිය සලකා බලන නිෂ්පාදකයින් සඳහා, PUD #65215A මත පදනම් වූ ආලේපන ඔවුන්ට පහත දේ කිරීමට හැකියාව ලබා දෙනු ඇත:
කෙටි ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන රේඛාවක් භාවිතා කිරීමෙන් මුදල් ඉතිරි කරන්න;
පහසුකම තුළ කුඩා ආලේපන රේඛා පියසටහනක් තිබීම;
●වත්මන් VOC බලපත්රයට අඩු බලපෑමක් ඇති කරන්න;
●වියළීමේ අවශ්යතා අඩු වීම නිසා බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් අවබෝධ කර ගන්න.
අවසාන වශයෙන්, PUD #65215A, 140 °C දී වියළන විට දුම්මලවල ඉහළ භෞතික-ගුණාංග ක්රියාකාරිත්වය සහ වේගවත් ජලය මුදා හැරීමේ ලක්ෂණ හරහා UV-සුව කළ හැකි ආලේපන රේඛාවල නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වනු ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-14-2024
