UV සහ EB තීන්ත සුව කිරීම අතර සමානකම් සහ වෙනස්කම්

UV (පාරජම්බුල) සහ EB (ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ) සුව කිරීම යන දෙකම විද්‍යුත් චුම්භක විකිරණ භාවිතා කරයි, එය IR (අධෝරක්ත) තාප සුව කිරීමට වඩා වෙනස් වේ. UV (අල්ට්‍රා වයලට්) සහ EB (ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ) විවිධ තරංග ආයාමයන් තිබුණද, දෙකම තීන්තයේ සංවේදකවල රසායනික ප්‍රතිසංයෝජනය ඇති කළ හැකිය, එනම්, ඉහළ අණුක හරස් සම්බන්ධ කිරීම, ක්ෂණික සුව කිරීමකට හේතු වේ.

ඊට වෙනස්ව, IR සුව කිරීම තීන්ත රත් කිරීමෙන් ක්‍රියා කරයි, බහු බලපෑම් ඇති කරයි:

● ද්‍රාවකයක් හෝ තෙතමනයක් කුඩා ප්‍රමාණයකින් වාෂ්ප වීම,

● තීන්ත ස්ථරය මෘදු කිරීම සහ ප්‍රවාහය වැඩි කිරීම, එමඟින් අවශෝෂණය සහ වියළීමට ඉඩ සලසයි,

● රත් වීම සහ වාතය සමඟ ස්පර්ශ වීම නිසා ඇතිවන මතුපිට ඔක්සිකරණය,

● තාපය යටතේ දුම්මල සහ ඉහළ අණුක තෙල් අර්ධ රසායනිකව සුව කිරීම.

මෙය IR සුව කිරීම තනි, සම්පූර්ණ සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියකට වඩා බහු-මුහුණත් සහ අර්ධ වියළීමේ ක්‍රියාවලියක් බවට පත් කරයි. ද්‍රාවක මත පදනම් වූ තීන්ත නැවතත් වෙනස් වේ, මන්ද ඒවායේ සුව කිරීම වායු ප්‍රවාහයෙන් ආධාරයෙන් ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණය මගින් 100% ක් ලබා ගනී.

UV සහ EB සුව කිරීම අතර වෙනස්කම්

UV ආලේපනය EB ආලේපනයෙන් වෙනස් වන්නේ ප්‍රධාන වශයෙන් විනිවිද යාමේ ගැඹුරෙනි. UV කිරණවලට සීමිත විනිවිද යාමක් ඇත; නිදසුනක් ලෙස, 4–5 µm ඝන තීන්ත තට්ටුවකට අධි ශක්ති UV ආලෝකය සමඟ මන්දගාමී ආලේපනයක් අවශ්‍ය වේ. ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණයේදී පැයකට පත්‍ර 12,000–15,000 ක් වැනි අධික වේගයකින් ආලේපනය කළ නොහැක. එසේ නොමැතිනම්, අභ්‍යන්තර ස්ථරය දියරව පවතින අතරතුර මතුපිට ආලේපනය කළ හැකිය - යටි පිසූ බිත්තරයක් මෙන් - මතුපිට නැවත දිය වී ඇලවීමට හේතු විය හැක.

තීන්ත වර්ණය අනුව පාරජම්බුල කිරණ විනිවිද යාම ද බොහෝ සෙයින් වෙනස් වේ. මැජෙන්ටා සහ සයන් තීන්ත පහසුවෙන් විනිවිද යා හැකි නමුත් කහ සහ කළු තීන්ත UV වලින් වැඩි ප්‍රමාණයක් අවශෝෂණය කරන අතර සුදු තීන්ත UV විශාල ප්‍රමාණයක් පිළිබිඹු කරයි. එබැවින්, මුද්‍රණයේදී වර්ණ ස්ථර අනුපිළිවෙල UV සුව කිරීමට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. ඉහළ UV අවශෝෂණයක් සහිත කළු හෝ කහ තීන්ත ඉහළින් තිබේ නම්, යටින් පවතින රතු හෝ නිල් තීන්ත ප්‍රමාණවත් ලෙස සුව නොවිය හැකිය. අනෙක් අතට, රතු හෝ නිල් තීන්ත ඉහළින් සහ කහ හෝ කළු තීන්ත යටින් තැබීමෙන් සම්පූර්ණ සුව කිරීමේ සම්භාවිතාව වැඩි වේ. එසේ නොමැතිනම්, එක් එක් වර්ණ ස්ථරයට වෙනම සුව කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය.

අනෙක් අතට, EB සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියට වර්ණය මත රඳා පවතින වෙනස්කම් නොමැති අතර අතිශයින්ම ශක්තිමත් විනිවිද යාමක් ඇත. එයට කඩදාසි, ප්ලාස්ටික් සහ අනෙකුත් උපස්ථර වලට විනිවිද යාමට හැකි අතර මුද්‍රණයක දෙපැත්තම එකවර සුව කළ හැකිය.

විශේෂ සලකා බැලීම්

සුදු පැහැති යට තීන්ත UV ආලෝකය පරාවර්තනය කරන නිසා UV සුව කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් අභියෝගාත්මක වේ, නමුත් EB සුව කිරීම මෙයින් බලපාන්නේ නැත. මෙය UV වලට වඩා EB හි එක් වාසියකි.

කෙසේ වෙතත්, EB සුව කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් සුව කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා මතුපිට ඔක්සිජන් රහිත පරිසරයක තිබීම අවශ්‍ය වේ. වාතයේ සුව කළ හැකි UV මෙන් නොව, සමාන ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා EB වාතයේ දී දස ගුණයකට වඩා බලය වැඩි කළ යුතුය - දැඩි ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන් අවශ්‍ය වන අතිශය භයානක මෙහෙයුමකි. ප්‍රායෝගික විසඳුම වන්නේ ඔක්සිජන් ඉවත් කිරීම සහ ඇඟිලි ගැසීම් අවම කිරීම සඳහා සුව කිරීමේ කුටිය නයිට්‍රජන් වලින් පුරවා ඉහළ කාර්යක්ෂම සුව කිරීමට ඉඩ දීමයි.

ඇත්ත වශයෙන්ම, අර්ධ සන්නායක කර්මාන්ත වලදී, UV රූපකරණය සහ නිරාවරණය බොහෝ විට නයිට්‍රජන් පිරවූ, ඔක්සිජන්-නිදහස් කුටිවල සිදු කරනු ලබන්නේ එකම හේතුව නිසාය.

එබැවින් EB සුව කිරීම සුදුසු වන්නේ ආලේපන සහ මුද්‍රණ යෙදුම්වල තුනී කඩදාසි තහඩු හෝ ප්ලාස්ටික් පටල සඳහා පමණි. යාන්ත්‍රික දාම සහ ග්‍රිපර් සහිත තහඩු-පෝෂක මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා එය සුදුසු නොවේ. ඊට වෙනස්ව, UV සුව කිරීම වාතයේ ක්‍රියාත්මක කළ හැකි අතර එය වඩාත් ප්‍රායෝගික වේ, නමුත් අද මුද්‍රණ හෝ ආලේපන යෙදුම්වල ඔක්සිජන්-නිදහස් UV සුව කිරීම කලාතුරකින් භාවිතා වේ.