Lawrence (Larry) විසින් Van Iseghem යනු Van Technologies, Inc හි සභාපති/ප්රධාන විධායක නිලධාරී වේ.
ජාත්‍යන්තර පදනමින් කාර්මික පාරිභෝගිකයන් සමඟ ව්‍යාපාර කරන අතරතුර, අපි ඇදහිය නොහැකි තරම් ප්රශ්න ගණනාවක් ආමන්ත්‍රණය කර ඇති අතර UV-සුව කළ හැකි ආලේපන සමඟ සම්බන්ධ බොහෝ විසඳුම් ලබා දී ඇත. පහත දැක්වෙන්නේ නිතර අසනු ලබන ප්රශ්න කිහිපයක් වන අතර, ඒ සමඟ ඇති පිළිතුරු ප්‍රයෝජනවත් අවබෝධයක් ලබා දිය හැකිය.
1. UV සුව කළ හැකි ආලේපන මොනවාද?
දැව නිම කිරීමේ කර්මාන්තයේ දී, UV-සුව කළ හැකි ආලේපන ප්රධාන වර්ග තුනක් ඇත.
100% ක්‍රියාකාරී (සමහර විට 100% ඝන ද්රව්ය ලෙස හැඳින්වේ) UV සුව කළ හැකි ආලේපන යනු ද්‍රාවකයක් හෝ ජලය අඩංගු නොවන ද්‍රව රසායනික සංයුතියකි. අයදුම් කිරීමේදී, ආලේපනය වියළීම හෝ සුව කිරීමට පෙර වාෂ්ප වීමකින් තොරව UV ශක්තියට වහාම නිරාවරණය වේ. ව්‍යවහාරික ආලේපන සංයුතිය විස්තර කර ඇති ප්‍රතික්‍රියාකාරි ක්‍රියාවලිය හරහා ඝන මතුපිට ස්ථරයක් සෑදීමට ප්‍රතික්‍රියා කරයි. සුව කිරීමට පෙර වාෂ්පීකරණය අවශ්‍ය නොවන බැවින්, යෙදුම සහ සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය කැපී පෙනෙන ලෙස කාර්යක්ෂම වන අතර ලාභදායී වේ.
ජලයෙන් හෝ ද්‍රාවකයෙන් බෝවන දෙමුහුන් UV-සුව කළ හැකි ආලේපනවල පැහැදිලිවම ක්‍රියාකාරී (හෝ ඝන) අන්තර්ගතය අඩු කිරීම සඳහා ජලය හෝ ද්‍රාවක අඩංගු වේ. ඝන අන්තර්ගතයේ මෙම අඩු කිරීම යොදන ලද තෙත් පටල ඝණකම පාලනය කිරීමට සහ/හෝ ආෙල්පනයේ දුස්ස්රාවීතාව පාලනය කිරීමට වැඩි පහසුවක් ලබා දෙයි. භාවිතයේ දී, මෙම UV ආලේපන විවිධ ක්රම මගින් දැව මතුපිටට යොදන අතර UV සුව කිරීමට පෙර සම්පූර්ණයෙන්ම වියළා ගත යුතුය.
පාරජම්බුල කිරණ සුව කළ හැකි කුඩු ආලේපන ද 100% ඝන සංයුති වන අතර සාමාන්යයෙන් විද්යුත් ස්ථිතික ආකර්ෂණය හරහා සන්නායක උපස්ථර සඳහා යොදනු ලැබේ. අයදුම් කළ පසු, මතුපිට චිත්රපටයක් සෑදීමට පිටතට ගලා යන කුඩු උණු කිරීම සඳහා උපස්ථරය රත් කරනු ලැබේ. පසුව සුව කිරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා ආලේපිත උපස්ථරය UV ශක්තියට වහාම නිරාවරණය කළ හැකිය. ප්රතිඵලයක් ලෙස මතුපිට චිත්රපටය තවදුරටත් තාප විකෘති හෝ සංවේදී නොවේ.
පාරජම්බුල කිරණ ශක්තියට නිරාවරණය නොවන මතුපිට ප්‍රදේශවලට සුවයක් සැපයිය හැකි ද්විතියික සුව කිරීමේ යාන්ත්‍රණයක් (තාපය සක්‍රිය, තෙතමනය ප්‍රතික්‍රියාශීලී යනාදිය) අඩංගු මෙම UV සුව කළ හැකි ආලේපනවල ප්‍රභේද තිබේ. මෙම ආලේපන සාමාන්යයෙන් ද්විත්ව සුව කිරීමේ ආලේපන ලෙස හැඳින්වේ.
භාවිතා කරන UV-සුව කළ හැකි ආලේපන වර්ගය කුමක් වුවත්, අවසාන මතුපිට නිමාව හෝ ස්ථරය සුවිශේෂී ගුණාත්මකභාවය, කල්පැවැත්ම සහ ප්රතිරෝධක ගුණාංග සපයයි.
2. UV-සුව කළ හැකි ආලේපන තෙල් සහිත දැව වර්ග ඇතුළුව විවිධ දැව විශේෂවලට කෙතරම් හොඳින් පිළිපදින්නේද?
පාරජම්බුල කිරණ සුව කළ හැකි ආලේපන බොහෝ දැව විශේෂවලට විශිෂ්ට ඇලීමක් පෙන්නුම් කරයි. උපස්ථරයට සුව කිරීම සහ අනුරූප ඇලවීම හරහා සැපයීමට ප්‍රමාණවත් සුව කිරීමේ කොන්දේසි පවතින බවට වග බලා ගැනීම වැදගත් වේ.
ස්වාභාවිකවම ඉතා තෙල් සහිත සමහර විශේෂ ඇති අතර ඒවාට ඇලවීම ප්රවර්ධනය කරන ප්‍රයිමරයක් හෝ “ටයිකෝට්” යෙදීම අවශ්‍ය විය හැකිය. වෑන් ටෙක්නොලොජීස් විසින් මෙම දැව විශේෂවලට පාරජම්බුල කිරණ සුව කළ හැකි ආලේපන ඇලවීම සඳහා සැලකිය යුතු පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන කටයුතු සිදු කර ඇත. මෑතකාලීන වර්ධනයන් තුළ UV-සුව කළ හැකි තනි මුද්‍රාවක් ඇතුළත් වන අතර එමඟින් UV-සුව කළ හැකි ඉහළ කබා ඇලීමට තෙල්, යුෂ සහ තණතීරුව බාධා කිරීම වළක්වයි.
විකල්පයක් ලෙස, ඇසිටෝන් හෝ වෙනත් සුදුසු ද්‍රාවකයකින් පිසදැමීමෙන් ආලේපනය යෙදීමට පෙර ලී මතුපිට ඇති තෙල් ඉවත් කළ හැකිය. ලින්ට් රහිත, අවශෝෂක රෙද්දක් මුලින්ම ද්‍රාවකයෙන් තෙත් කර පසුව ලී මතුපිට පිස දමනු ලැබේ. මතුපිට වියළීමට ඉඩ දී පසුව UV සුව කළ හැකි ආලේපනය යෙදිය හැකිය. මතුපිට තෙල් සහ අනෙකුත් දූෂිත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම දැව මතුපිටට යොදන ලද ආලේපනය පසුව ඇලවීම ප්රවර්ධනය කරයි.
3. UV ආලේපන සමඟ අනුකූල වන්නේ කුමන ආකාරයේ පැල්ලම්ද?
මෙහි විස්තර කර ඇති ඕනෑම පැල්ලමක් 100% UV-සුව කළ හැකි, ද්‍රාවක-අඩු කරන ලද UV-සුව කළ හැකි, ජලයෙන්-UV-සුව කළ හැකි හෝ UV-සුව කළ හැකි කුඩු පද්ධති සමඟ ඵලදායි ලෙස මුද්‍රා තබා ඉහළට ආලේප කළ හැකිය. එබැවින්, වෙළඳපොලේ ඇති ඕනෑම පැල්ලමක් ඕනෑම UV-සුව කළ හැකි ආලේපනයක් සඳහා සුදුසු වන ශක්‍ය සංයෝජන ගණනාවක් තිබේ. කෙසේ වෙතත්, ගුණාත්මක ලී මතුපිට නිමාවක් සඳහා ගැළපුම සහතික කර ගැනීම සඳහා සැලකිය යුතු කරුණු කිහිපයක් තිබේ.
ජලයෙන් පිටවන පැල්ලම් සහ ජලයෙන් පිටවන UV-සුව කළ හැකි පැල්ලම්:100% UV-සුව කළ හැකි, ද්‍රාවක-අඩු කරන ලද UV-සුව කළ හැකි හෝ UV-සුව කළ හැකි පවුඩර් සීලර්/ටොප් කෝට් ජලයෙන් පිටවන පැල්ලම් මත යොදන විට, තැඹිලි ලෙලි, මාළු ඇස්, ආවාට ඇතුළු ආලේපන ඒකාකාරිත්වයේ දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා පැල්ලම සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. , pooling සහ puddling. යොදන ලද පැල්ලමෙන් ඉහළ අවශේෂ ජල මතුපිට ආතතියට සාපේක්ෂව යොදන ලද ආලේපනවල අඩු මතුපිට ආතතිය හේතුවෙන් එවැනි දෝෂ ඇතිවේ.
කෙසේ වෙතත්, ජලයෙන්-UV-සුව කළ හැකි ආලේපනයක් යෙදීම සාමාන්යයෙන් වඩාත් සමාව දීමකි. ඇතැම් ජලයෙන්-UV-සුව කළ හැකි සීලර්/ටොප් කෝට් භාවිතා කරන විට යොදන ලද පැල්ලම අහිතකර බලපෑම් නොමැතිව තෙත් බවක් පෙන්විය හැක. වියළීමේ ක්‍රියාවලියේදී අවශේෂ තෙතමනය හෝ පැල්ලම් යෙදීමෙන් ලැබෙන ජලය යොදන ලද ජලය-UV සීලර්/ටොප් කෝට් හරහා පහසුවෙන් විසරණය වේ. කෙසේ වෙතත්, අවසන් කිරීමට නියමිත සත්‍ය මතුපිටට කැපවීමට පෙර නියෝජිත පරීක්ෂණ නියැදියක ඕනෑම පැල්ලම් සහ සීලර්/ටොප් කෝට් සංයෝගයක් පරීක්ෂා කිරීම දැඩි ලෙස උපදෙස් දෙනු ලැබේ.
තෙල් මත පදනම් වූ සහ ද්‍රාවක මගින් ඇති කරන ලද පැල්ලම්:ප්‍රමාණවත් නොවන ලෙස වියළන ලද තෙල් මත පදනම් වූ හෝ ද්‍රාවකයක් මත ඇති පැල්ලම් සඳහා යෙදිය හැකි පද්ධතියක් පැවතිය හැකි වුවද, ඕනෑම සීලර්/ටොප් කෝට් එකක් යෙදීමට පෙර මෙම පැල්ලම් සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීම සාමාන්යයෙන් අවශ්‍ය වන අතර ඉතා ඉහළින් නිර්දේශ කෙරේ. මෙම වර්ගයේ සෙමින් වියළන පැල්ලම් සම්පූර්ණ වියළීම ලබා ගැනීම සඳහා පැය 24 සිට 48 දක්වා (හෝ ඊට වැඩි කාලයක්) අවශ්‍ය විය හැකිය. නැවතත්, නියෝජිත ලී මතුපිටක් මත පද්ධතිය පරීක්ෂා කිරීම උපදෙස් දෙනු ලැබේ.
100% UV-සුව කළ හැකි පැල්ලම්:සාමාන්යයෙන්, 100% UV-සුව කළ හැකි ආලේපන සම්පූර්ණයෙන්ම සුව කළ විට ඉහළ රසායනික හා ජල ප්රතිරෝධයක් දක්වයි. මෙම ප්‍රතිරෝධය නිසා යටින් පවතින UV-සුව කරන ලද මතුපිට යාන්ත්‍රික බන්ධනයට අවසර දීම සඳහා ප්‍රමාණවත් ලෙස උල්ෙල්ඛනය නොකළහොත් පසුව යොදන ලද ආලේපන හොඳින් ඇලීමට අපහසු වේ. 100% UV-සුව කළ හැකි පැල්ලම් පසුව යොදන ලද ආලේපන සඳහා ප්‍රතිග්‍රාහක ලෙස නිර්මාණය කර ඇතත්, බොහෝ 100% UV-සුව කළ හැකි පැල්ලම් අන්තර් කබා ඇලවීම ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා උල්ෙල්ඛ හෝ අර්ධ වශයෙන් සුව කළ යුතුය ("B" අදියර හෝ bump curing ලෙස හැඳින්වේ). "B" වේදිකාගත කිරීමෙන් පැල්ලම් ස්ථරයේ අවශේෂ ප්‍රතික්‍රියාශීලී ස්ථාන ඇති වන අතර එය සම්පූර්ණ සුව කිරීමේ කොන්දේසි වලට යටත් වන බැවින් යොදන ලද UV-සුව කළ හැකි ආලේපනය සමඟ සම-ප්‍රතික්‍රියා කරයි. "B" වේදිකාගත කිරීම මගින් පැල්ලම් යෙදීමෙන් සිදු විය හැකි ඕනෑම ධාන්‍ය වැඩිවීමක් ඩෙනිබ් කිරීමට හෝ කැපීමට මෘදු ලෙස උල්ෙල්ඛ කිරීමට ඉඩ සලසයි. සිනිඳු මුද්‍රාව හෝ ටොප් කෝට් යෙදීම විශිෂ්ට අන්තර් කබා ඇලවීමකින් ප්රතිඵලයක් වනු ඇත.
100% පාරජම්බුල කිරණ සුව කළ හැකි පැල්ලම් සහිත තවත් සැලකිල්ලක් අඳුරු වර්ණවලට අදාළ වේ. දෘශ්‍ය ආලෝක වර්ණාවලියට සමීපව ශක්තිය ලබා දෙන UV ලාම්පු භාවිතා කරන විට දැඩි ලෙස වර්ණක පැල්ලම් (සහ සාමාන්යයෙන් වර්ණක ආලේපන) වඩා හොඳින් ක්රියා කරයි. සම්මත රසදිය ලාම්පු සමඟ ඒකාබද්ධව ගැලියම් සමඟ මාත්‍රණය කරන ලද සාම්ප්රදායික UV ලාම්පු විශිෂ්ට තේරීමකි. 395 nm සහ/හෝ 405 nm විමෝචනය කරන UV LED ලාම්පු 365 nm සහ 385 nm අරා වලට සාපේක්ෂව වර්ණක පද්ධති සමඟ වඩා හොඳින් ක්රියා කරයි. තවද, වැඩි UV බලයක් ලබා දෙන UV ලාම්පු පද්ධති (mW/cm2) සහ ශක්ති ඝනත්වය (mJ/cm2) යොදන ලද පැල්ලම හෝ වර්ණක ආලේපන තට්ටුව හරහා වඩා හොඳ සුවයක් ප්රවර්ධනය කිරීම.
අවසාන වශයෙන්, ඉහත සඳහන් කළ අනෙකුත් පැල්ලම් පද්ධති මෙන්, පැල්ලම් කර අවසන් කළ යුතු සැබෑ මතුපිට සමඟ වැඩ කිරීමට පෙර පරීක්ෂණයට උපදෙස් දෙනු ලැබේ. සුව කිරීමට පෙර වග බලා ගන්න!
4. 100% පාරජම්බුල කිරණ සඳහා උපරිම/අවම චිත්‍රපට ගොඩනැගීම කුමක්ද?
UV-සුව කළ හැකි කුඩු ආලේපන තාක්ෂණික වශයෙන් 100% UV-සුව කළ හැකි ආලේපන වන අතර, ඒවායේ යොදන ඝණකම සීමා කරනු ලබන්නේ කුඩු නිමවන මතුපිටට බන්ධනය කරන විද්යුත් ස්ථිතික ආකර්ෂණ බලවේග මගිනි. UV කුඩු ආලේපන නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් ලබා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.
දියර 100% UV-සුව කළ හැකි ආලේපන සම්බන්ධයෙන්, යොදන ලද තෙත් පටල ඝනකම UV සුව කිරීමෙන් පසු ආසන්න වශයෙන් එකම වියළි පටල ඝනකම ඇති කරයි. සමහර හැකිලීම නොවැළැක්විය හැකි නමුත් සාමාන්යයෙන් එය අවම ප්රතිවිපාකයකි. කෙසේ වෙතත්, ඉතා තද හෝ පටු චිත්‍රපට ඝණකම ඉවසීම නියම කරන ඉහළ තාක්ෂණික යෙදුම් තිබේ. මෙම තත්වයන් තුළ, තෙත් සහ වියලි පටල ඝනකම සහසම්බන්ධ කිරීම සඳහා සෘජු සුව කළ පටල මැනීම සිදු කළ හැකිය.
සාක්ෂාත් කර ගත හැකි අවසාන සුව කළ ඝණකම UV-සුව කළ හැකි ආලේපනයේ රසායන විද්යාව සහ එය සකස් කර ඇති ආකාරය මත රඳා පවතී. 0.2 mil - 0.5 mil (5µ - 15µ) අතර ඉතා තුනී පටල තැන්පතු සැපයීමට සැලසුම් කර ඇති පද්ධති සහ අඟල් 0.5 (මි.මී. 12) ට වැඩි ඝනකමක් සැපයිය හැකි අනෙකුත් පද්ධති තිබේ. සාමාන්යයෙන්, සමහර යූරේටීන් ඇක්‍රිලේට් සූත්‍රගත කිරීම් වැනි ඉහළ හරස්-සම්බන්ධක ඝනත්වයක් ඇති UV-සුව කරන ලද ආලේපන, තනි යොදන ස්ථරයක ඉහළ පටල ඝණත්වයකට හැකියාවක් නැත. සුව වූ පසු හැකිලීමේ මට්ටම ඝන ලෙස යොදන ලද ආලේපනය දැඩි ලෙස ඉරිතලා යාමට හේතු වේ. තුනී ස්ථර කිහිපයක් යෙදීමෙන් සහ අන්තර් කබා ඇලවීම ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා එක් එක් ස්ථරයක් අතර වැලි දැමීම සහ/හෝ "B" වේදිකාගත කිරීම මගින් ඉහළ හරස් සම්බන්ධක ඝනත්වයකින් යුත් UV-සුව කළ හැකි ආලේපන භාවිතයෙන් ඉහළ ගොඩනැගීමක් හෝ නිමාවක් ඝනකමක් තවමත් ලබා ගත හැක.
බොහෝ UV-සුව කළ හැකි ආලේපනවල ප්‍රතික්‍රියාශීලී සුව කිරීමේ යාන්ත්‍රණය "නිදහස් රැඩිකල් ආරම්භය" ලෙස හැඳින්වේ. මෙම ප්‍රතික්‍රියාශීලී සුව කිරීමේ යාන්ත්‍රණය වාතයේ ඔක්සිජන් වලට ගොදුරු වන අතර එය සුව කිරීමේ වේගය මන්දගාමී කරයි හෝ වළක්වයි. මෙම මන්දගාමී වීම බොහෝ විට ඔක්සිජන් නිෂේධනය ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර ඉතා තුනී පටල ඝනකම ලබා ගැනීමට උත්සාහ කිරීමේදී වඩාත් වැදගත් වේ. තුනී පටලවල, ඝන පටල ඝණත්වය සමඟ සසඳන විට යොදන ලද ආලේපනයේ මුළු පරිමාවට මතුපිට ප්රදේශය සාපේක්ෂව ඉහළ ය. එමනිසා, තුනී පටල ඝනකම ඔක්සිජන් නිෂේධනයට බොහෝ සෙයින් ගොදුරු වන අතර ඉතා සෙමින් සුව වේ. බොහෝ විට, නිමාවේ මතුපිට ප්‍රමාණවත් ලෙස සුව නොවී පවතින අතර තෙල් සහිත/තෙල් සහිත හැඟීමක් පෙන්නුම් කරයි. ඔක්සිජන් නිෂේධනයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා, ඔක්සිජන් සාන්ද්‍රණය ඉවත් කිරීම සඳහා සුව කිරීමේදී නයිට්‍රජන් සහ කාබන් ඩයොක්සයිඩ් වැනි නිෂ්ක්‍රීය වායූන් මතුපිට හරහා ගමන් කළ හැකි අතර එමඟින් සම්පූර්ණ, වේගවත් සුවය ලබා දේ.
5. පැහැදිලි UV ආලේපනයක් කෙතරම් පැහැදිලිද?
100% UV-සුව කළ හැකි ආලේපනවලට විශිෂ්ට පැහැදිලි බවක් පෙන්විය හැකි අතර කර්මාන්තයේ ඇති හොඳම පැහැදිලි කබා සමඟ තරඟ කරනු ඇත. මීට අමතරව, දැව සඳහා යොදන විට, ඒවා උපරිම අලංකාරය සහ රූපයේ ගැඹුර ගෙන එයි. විශේෂ උනන්දුවක් දක්වන්නේ දැව ඇතුළු විවිධ පෘෂ්ඨ සඳහා යොදන විට කැපී පෙනෙන ලෙස පැහැදිලි සහ අවර්ණ වන විවිධ ඇලිෆැටික් යූරේතේන් ඇක්‍රිලේට් පද්ධති වේ. තවද, ඇලිෆැටික් පොලියුරේටීන් ඇක්‍රිලේට් ආලේපන ඉතා ස්ථායී වන අතර වයසත් සමග දුර්වර්ණ වීමට ප්‍රතිරෝධී වේ. අඩු දිලිසෙන ආලේපන ග්ලොස් ආලේපනවලට වඩා බොහෝ සෙයින් ආලෝකය විහිදුවන අතර එමඟින් අඩු පැහැදිලි බවක් ඇති බව පෙන්වා දීම වැදගත්ය. වෙනත් ආලේපන රසායන විද්‍යාවට සාපේක්ෂව, කෙසේ වෙතත්, 100% UV-සුව කළ හැකි ආලේපන උසස් නොවේ නම් සමාන වේ.
මේ අවස්ථාවේ පවතින ජලයෙන්-UV-සුව කළ හැකි ආලේපන සුවිශේෂී පැහැදිලි බවක්, දැව උණුසුම සහ හොඳම සාම්ප්රදායික නිමාව පද්ධතිවලට ප්‍රතිවාදී ලෙස ප්‍රතිචාර දැක්වීම සඳහා සකස් කළ හැකිය. අද වෙළඳපොලේ ඇති UV සුව කළ හැකි ආලේපනවල පැහැදිලිකම, ග්ලෝස්, දැව ප්‍රතිචාර සහ අනෙකුත් ක්‍රියාකාරී ගුණාංග ගුණාත්මක නිෂ්පාදකයින්ගෙන් ලබා ගන්නා විට විශිෂ්ටයි.
6. වර්ණ හෝ වර්ණක UV සුව කළ හැකි ආලේපන තිබේද?
ඔව්, වර්ණිත හෝ වර්ණක ආලේපන සියලු වර්ගවල UV-සුව කළ හැකි ආලේපනවල පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි නමුත් ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල සඳහා සලකා බැලිය යුතු සාධක තිබේ. පළමු හා වැදගත්ම සාධකය නම්, UV-සුව කළ හැකි ආලේපනය තුළට පාරජම්බුල කිරණ ශක්තිය සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට හෝ විනිවිද යාමට ඇතැම් වර්ණ බාධා කරයි. විද්යුත් චුම්භක වර්ණාවලිය රූප 1 හි නිදර්ශනය කර ඇති අතර, දෘශ්‍ය ආලෝක වර්ණාවලිය වහාම UV වර්ණාවලියට යාබදව ඇති බව දැකිය හැකිය. වර්ණාවලිය යනු සීමා නිර්ණය කිරීමේ පැහැදිලි රේඛා (තරංග ආයාම) නොමැති අඛණ්ඩ පැවැත්මකි. එමනිසා, එක් කලාපයක් ක්‍රමයෙන් යාබද කලාපයකට මිශ්‍ර වේ. දෘශ්‍ය ආලෝක කලාපය සැලකීමේදී එය 400 nm සිට 780 nm දක්වා විහිදෙන බවට ඇතැම් විද්‍යාත්මක ප්‍රකාශයන් පවතින අතර අනෙකුත් ප්‍රකාශයන් පවසන්නේ එය 350 nm සිට 800 nm දක්වා විහිදෙන බවයි. මෙම සාකච්ඡාව සඳහා, UV හෝ විකිරණවල ඇතැම් තරංග ආයාමයන් සම්ප්‍රේෂණය කිරීම ඇතැම් වර්ණවලට ඵලදායී ලෙස අවහිර කළ හැකි බව අප හඳුනා ගැනීම පමණක් වැදගත් වේ.
UV තරංග ආයාමය හෝ විකිරණ කලාපය කෙරෙහි අවධානය යොමු කර ඇති බැවින්, එම කලාපය වඩාත් විස්තරාත්මකව ගවේෂණය කරමු. රූපය 2 දෘශ්‍ය ආලෝකයේ තරංග ආයාමය සහ එය අවහිර කිරීමේදී ඵලදායී වන අනුරූප වර්ණය අතර සම්බන්ධය පෙන්වයි. වර්ණක සාමාන්යයෙන් තරංග ආයාම පරාසයක් විහිදුවයි, එනම් රතු වර්ණකයක් UVA කලාපයට අර්ධ වශයෙන් අවශෝෂණය වන පරිදි සැලකිය යුතු පරාසයක් විහිදුවන බව දැනගැනීම වැදගත් වේ. එමනිසා, වඩාත් සැලකිලිමත් වන වර්ණ කහ - තැඹිලි - රතු පරාසය තුළ විහිදෙන අතර මෙම වර්ණ ඵලදායී සුව කිරීමට බාධා කළ හැකිය.
වර්ණක UV සුව කිරීමට බාධා කරනවා පමණක් නොව, UV-සුව කළ හැකි ප්‍රයිමර් සහ ටොප් කෝට් තීන්ත වැනි සුදු වර්ණක ආලේපන භාවිතා කිරීමේදීද ඒවා සලකා බැලිය යුතුය. රූපය 3 හි පෙන්වා ඇති පරිදි සුදු වර්ණක ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් (TiO2) අවශෝෂණ වර්ණාවලිය සලකා බලන්න. TiO2 UV කලාපය පුරා ඉතා ශක්තිමත් අවශෝෂණයක් ප්‍රදර්ශනය කරන අතර සුදු, UV-සුව කළ හැකි ආලේපන ඵලදායී ලෙස සුව කරයි. කෙසේද? ප්‍රතිකාරය සඳහා නිසි පාරජම්බුල කිරණ ලාම්පු භාවිතා කිරීම සමඟ සමගාමීව ආලේපන සංවර්ධකයා සහ නිෂ්පාදකයා විසින් ප්‍රවේශමෙන් සකස් කිරීමේදී පිළිතුර පවතී. භාවිතයේ ඇති සාමාන්‍ය, සාම්ප්රදායික UV ලාම්පු රූපය 4 හි පෙන්වා ඇති පරිදි ශක්තිය විමෝචනය කරයි.
නිදර්ශනය කරන ලද සෑම ලාම්පුවක්ම රසදිය මත පදනම් වේ, නමුත් රසදිය වෙනත් ලෝහමය මූලද්‍රව්‍යයක් සමඟ මාත්‍රණය කිරීමෙන්, විමෝචනය අනෙකුත් තරංග ආයාම කලාප වෙත මාරු විය හැක. TiO2 මත පදනම් වූ, සුදු, UV-සුව කළ හැකි ආලේපනවලදී, සම්මත රසදිය ලාම්පුවකින් ලබා දෙන ශක්තිය ඵලදායී ලෙස අවහිර කරනු ලැබේ. ලබා දෙන සමහර ඉහළ තරංග ආයාම මගින් සුවයක් ලබා දිය හැකි නමුත් සම්පූර්ණ සුවය සඳහා ගතවන කාලය ප්‍රායෝගික නොවිය හැක. කෙසේ වෙතත්, ගැලියම් සමඟ රසදිය ලාම්පුවක් මාත්‍රණය කිරීමෙන්, TiO2 මගින් ඵලදායි ලෙස අවහිර නොකළ කලාපයක ප්‍රයෝජනවත් වන ශක්ති බහුල වේ. පහන් වර්ග දෙකේම එකතුවක් භාවිතා කිරීම, සුව කිරීම (ගැලියම් මාත්‍රණය භාවිතා කිරීම) සහ මතුපිට සුව කිරීම (සම්මත රසදිය භාවිතා කිරීම) සිදු කළ හැකිය (රූප 5).
අවසාන වශයෙන්, වර්ණ ගැන්වූ හෝ වර්ණක UV-සුව කළ හැකි ආලේපන ප්‍රශස්ත ඡායාරූප ආරම්භක භාවිතයෙන් සකස් කළ යුතු අතර එමඟින් UV ශක්තිය - ලාම්පු මගින් ලබා දෙන දෘශ්‍ය ආලෝක තරංග ආයාම පරාසය - ඵලදායී සුවය සඳහා නිසි ලෙස භාවිතා වේ.
වෙනත් ප්රශ්න?
පැන නගින ඕනෑම ප්‍රශ්නයක් සම්බන්ධයෙන්, සමාගමේ වර්තමාන හෝ අනාගත ආෙල්පන, උපකරණ සහ ක්‍රියාවලි පාලන පද්ධති සැපයුම්කරුගෙන් විමසීමට කිසිවිටෙක පසුබට නොවන්න. ඵලදායී, ආරක්ෂිත සහ ලාභදායී තීරණ ගැනීමට උපකාර කිරීමට හොඳ පිළිතුරු තිබේ. u
Lawrence (Larry) Van Iseghem යනු Van Technologies, Inc. Van Technologies හි සභාපති/ප්රධාන විධායක නිලධාරියා වේ. Van Technologies හට UV-සුව කළ හැකි ආලේපන පිළිබඳ වසර 30 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇත, R&D සමාගමක් ලෙස ආරම්භ වූ නමුත් කාර්මික ආලේපනය සපයන යෙදුම් විශේෂිත උසස් ආලේපන නිෂ්පාදකයෙකු බවට වේගයෙන් පරිවර්තනය විය. ලොව පුරා පහසුකම්. පාරජම්බුල කිරණ සුව කළ හැකි ආලේපන සෑම විටම මූලික අවධානය යොමු කර ඇති අතර, අනෙකුත් "හරිත" ආලේපන තාක්ෂණයන් සමඟින්, සාම්ප්රදායික තාක්ෂණයන්ට සමාන හෝ අභිබවා යන කාර්ය සාධනය අවධාරණය කරයි. Van Technologies විසින් GreenLight Coatings™ සන්නාමය වන කාර්මික ආලේපන ISO-9001:2015 සහතික කළ තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියකට අනුව නිෂ්පාදනය කරයි. වැඩි විස්තර සඳහා, පිවිසෙන්නwww.greenlightcoatings.com.
පසු කාලය: ජූලි-22-2023
