ලෝරන්ස් (ලැරී) විසිනි, වැන් ඉසෙගම් යනු වැන් ටෙක්නොලොජීස්, ඉන්කෝපරේෂන් හි සභාපති/ප්රධාන විධායක නිලධාරී වේ.
ජාත්යන්තර පදනමක් මත කාර්මික ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ ව්යාපාර කටයුතු කිරීමේදී, අපි ඇදහිය නොහැකි තරම් ප්රශ්න ගණනාවකට පිළිතුරු සපයා ඇති අතර UV-සුව කළ හැකි ආලේපන සම්බන්ධ බොහෝ විසඳුම් සපයා ඇත. පහත දැක්වෙන්නේ නිතර අසනු ලබන ප්රශ්න කිහිපයක් වන අතර, ඒ සමඟ ඇති පිළිතුරු ප්රයෝජනවත් අවබෝධයක් ලබා දිය හැකිය.
1. UV-සුව කළ හැකි ආලේපන මොනවාද?
දැව නිම කිරීමේ කර්මාන්තයේ, UV-සුව කළ හැකි ආලේපන ප්රධාන වර්ග තුනක් තිබේ.
100% ක්රියාකාරී (සමහර විට 100% ඝන ද්රව්ය ලෙස හැඳින්වේ) UV-සුව කළ හැකි ආලේපන යනු කිසිදු ද්රාවකයක් හෝ ජලය අඩංගු නොවන ද්රව රසායනික සංයුති වේ. ආලේප කිරීමෙන් පසු, ආලේපනය වියළීමට හෝ සුව කිරීමට පෙර වාෂ්ප වීමට අවශ්ය නොවී UV ශක්තියට වහාම නිරාවරණය වේ. යොදන ලද ආලේපන සංයුතිය විස්තර කර ඇති ප්රතික්රියාශීලී ක්රියාවලිය හරහා ඝන මතුපිට තට්ටුවක් සෑදීමට ප්රතික්රියා කරන අතර සුදුසු ලෙස ඡායා පොලිමරීකරණය ලෙස හැඳින්වේ. සුව කිරීමට පෙර වාෂ්පීකරණය අවශ්ය නොවන බැවින්, යෙදීම සහ සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය කැපී පෙනෙන ලෙස කාර්යක්ෂම සහ ලාභදායී වේ.
ජලයෙන් සම්ප්රේෂණය වන හෝ ද්රාවකයෙන් සම්ප්රේෂණය වන දෙමුහුන් UV-සුව කළ හැකි ආලේපනවල ක්රියාකාරී (හෝ ඝන) අන්තර්ගතය අඩු කිරීම සඳහා ජලය හෝ ද්රාවකයක් අඩංගු බව පැහැදිලිය. ඝන අන්තර්ගතයේ මෙම අඩුවීම යොදන ලද තෙත් පටල ඝණකම පාලනය කිරීමට සහ/හෝ ආලේපනයේ දුස්ස්රාවීතාවය පාලනය කිරීමට වැඩි පහසුවක් ලබා දෙයි. භාවිතයේදී, මෙම UV ආලේපන විවිධ ක්රම හරහා ලී මතුපිටට යොදන අතර UV සුව කිරීමට පෙර සම්පූර්ණයෙන්ම වියළා ගත යුතුය.
UV-සුව කළ හැකි කුඩු ආලේපන ද 100% ඝන සංයුති වන අතර සාමාන්යයෙන් විද්යුත් ස්ථිතික ආකර්ෂණය හරහා සන්නායක උපස්ථර වලට යොදනු ලැබේ. ආලේප කළ පසු, කුඩු උණු කිරීම සඳහා උපස්ථරය රත් කරනු ලැබේ, එය මතුපිට පටලයක් සෑදීමට පිටතට ගලා යයි. එවිට ආලේපිත උපස්ථරය සුව කිරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා UV ශක්තියට වහාම නිරාවරණය කළ හැකිය. ප්රතිඵලයක් ලෙස මතුපිට පටලය තවදුරටත් තාප විරූපණයට ලක්විය හැකි හෝ සංවේදී නොවේ.
UV ශක්තියට නිරාවරණය නොවන මතුපිට කලාපවල සුවය ලබා දිය හැකි ද්විතියික සුව කිරීමේ යාන්ත්රණයක් (තාප සක්රිය, තෙතමනය ප්රතික්රියාශීලී, ආදිය) අඩංගු මෙම UV-සුව කළ හැකි ආලේපනවල ප්රභේද තිබේ. මෙම ආලේපන සාමාන්යයෙන් ද්විත්ව-සුව කිරීමේ ආලේපන ලෙස හැඳින්වේ.
භාවිතා කරන UV-සුව කළ හැකි ආලේපන වර්ගය කුමක් වුවත්, අවසාන මතුපිට නිමාව හෝ ස්ථරය සුවිශේෂී ගුණාත්මකභාවය, කල්පැවැත්ම සහ ප්රතිරෝධක ගුණාංග සපයයි.
2. UV-සුව කළ හැකි ආලේපන, තෙල් සහිත දැව වර්ග ඇතුළුව විවිධ දැව විශේෂවලට කොතරම් හොඳින් ඇලී සිටිනවාද?
UV-සුව කළ හැකි ආලේපන බොහෝ දැව විශේෂවලට විශිෂ්ට ඇලීමක් පෙන්නුම් කරයි. උපස්ථරයට සුව කිරීම සහ අනුරූප ඇලවීම සැපයීම සඳහා ප්රමාණවත් සුව කිරීමේ තත්වයන් පවතින බව සහතික කිරීම වැදගත් වේ.
ස්වභාවිකවම ඉතා තෙල් සහිත ඇතැම් විශේෂ ඇති අතර ඒවාට ඇලවීම ප්රවර්ධනය කරන ප්රයිමරයක් හෝ "ටයිකෝට්" යෙදීම අවශ්ය විය හැකිය. මෙම දැව විශේෂවලට UV-සුව කළ හැකි ආලේපන ඇලවීම සඳහා වෑන් ටෙක්නොලොජීස් සැලකිය යුතු පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනයක් සිදු කර ඇත. මෑත කාලීන වර්ධනයන් අතරට UV-සුව කළ හැකි ඉහළ කබා ඇලවීමට තෙල්, යුෂ සහ තාරතාව බාධා කිරීම වළක්වන තනි UV-සුව කළ හැකි සීලර් ඇතුළත් වේ.
විකල්පයක් ලෙස, දැව මතුපිට ඇති තෙල්, ආලේපනය යෙදීමට පෙර ඇසිටෝන් හෝ වෙනත් සුදුසු ද්රාවකයකින් පිස දැමීමෙන් ඉවත් කළ හැකිය. ලින්ට් රහිත, අවශෝෂක රෙද්දක් පළමුව ද්රාවකයෙන් තෙත් කර, පසුව දැව මතුපිට පිස දමනු ලැබේ. මතුපිට වියළීමට ඉඩ දී පසුව UV-සුව කළ හැකි ආලේපනය යෙදිය හැකිය. මතුපිට තෙල් සහ අනෙකුත් අපවිත්ර ද්රව්ය ඉවත් කිරීම, යොදන ලද ආලේපනය දැව මතුපිටට පසුව ඇලවීම ප්රවර්ධනය කරයි.
3. UV ආලේපන සමඟ අනුකූල වන පැල්ලම් වර්ග මොනවාද?
මෙහි විස්තර කර ඇති ඕනෑම පැල්ලම් 100% UV-සුව කළ හැකි, ද්රාවක-අඩු කළ UV-සුව කළ හැකි, ජලයෙන්-UV-සුව කළ හැකි හෝ UV-සුව කළ හැකි කුඩු පද්ධති සමඟ ඵලදායී ලෙස මුද්රා තබා ඉහළ-ආලේප කළ හැකිය. එබැවින්, වෙළඳපොලේ ඇති ඕනෑම පැල්ලම් ඕනෑම UV-සුව කළ හැකි ආලේපනයකට සුදුසු බවට පත් කරන ශක්ය සංයෝජන ගණනාවක් තිබේ. කෙසේ වෙතත්, ගුණාත්මක දැව මතුපිට නිමාවක් සඳහා අනුකූලතාව පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා සැලකිය යුතු ඇතැම් සලකා බැලීම් තිබේ.
ජලයෙන් පිටවන පැල්ලම් සහ ජලයෙන් පිටවන UV-සුව කළ හැකි පැල්ලම්:100% UV-සුව කළ හැකි, ද්රාවක-අඩු කළ UV-සුව කළ හැකි හෝ UV-සුව කළ හැකි කුඩු සීලර්/ටොප් කෝට් ජලයෙන් පිටවන පැල්ලම් මත යොදන විට, තැඹිලි ලෙලි, මාළු ඇස්, ආවාට, තටාක සහ පුඩිං ඇතුළු ආලේපන ඒකාකාරිත්වයේ දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා පැල්ලම සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී තිබීම අත්යවශ්ය වේ. යොදන ලද පැල්ලමෙන් ඉහළ අවශේෂ ජල මතුපිට ආතතියට සාපේක්ෂව යොදන ලද ආලේපනවල අඩු මතුපිට ආතතිය නිසා එවැනි දෝෂ ඇතිවේ.
කෙසේ වෙතත්, ජලයෙන් සම්ප්රේෂණය වන UV-සුව කළ හැකි ආලේපනයක් යෙදීම සාමාන්යයෙන් වඩාත් සමාව දෙයි. ඇතැම් ජලයෙන් සම්ප්රේෂණය වන UV-සුව කළ හැකි සීලර්/ටොප්කෝට් භාවිතා කරන විට යොදන ලද පැල්ලම අහිතකර බලපෑම් නොමැතිව තෙතමනය පෙන්නුම් කළ හැකිය. පැල්ලම් යෙදීමෙන් ඉතිරි වන තෙතමනය හෝ ජලය වියළීමේ ක්රියාවලියේදී යොදන ලද ජලයෙන් සම්ප්රේෂණය වන UV සීලර්/ටොප්කෝට් හරහා පහසුවෙන් විසරණය වේ. කෙසේ වෙතත්, නිම කිරීමට සත්ය මතුපිටට කැපවීමට පෙර නියෝජිත පරීක්ෂණ නියැදියක ඕනෑම පැල්ලම් සහ සීලර්/ටොප්කෝට් සංයෝජනයක් පරීක්ෂා කිරීම තරයේ නිර්දේශ කෙරේ.
තෙල් මත පදනම් වූ සහ ද්රාව්ය වලින් බෝවන පැල්ලම්:ප්රමාණවත් ලෙස වියළන ලද තෙල් මත පදනම් වූ හෝ ද්රාවක මගින් බෝවන පැල්ලම් සඳහා යෙදිය හැකි පද්ධතියක් පැවතිය හැකි වුවද, ඕනෑම සීලර්/ටොප් කෝට් එකක් යෙදීමට පෙර මෙම පැල්ලම් සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීම සාමාන්යයෙන් අවශ්ය වන අතර බෙහෙවින් නිර්දේශ කෙරේ. මෙම වර්ගවල මන්දගාමී වියළන පැල්ලම් සම්පූර්ණ වියළි බවක් ලබා ගැනීම සඳහා පැය 24 සිට 48 දක්වා (හෝ ඊට වැඩි කාලයක්) ගත විය හැකිය. නැවතත්, නියෝජිත දැව මතුපිටක් මත පද්ධතිය පරීක්ෂා කිරීමට උපදෙස් දෙනු ලැබේ.
100% UV-සුව කළ හැකි පැල්ලම්:සාමාන්යයෙන්, 100% UV-සුව කළ හැකි ආලේපන සම්පූර්ණයෙන්ම සුව කළ විට ඉහළ රසායනික හා ජල ප්රතිරෝධයක් පෙන්නුම් කරයි. මෙම ප්රතිරෝධය නිසා යටින් පවතින UV-සුව කළ මතුපිට යාන්ත්රික බන්ධනයට ඉඩ දීම සඳහා ප්රමාණවත් ලෙස උල්ෙල්ඛනය නොකළහොත් පසුව යොදන ලද ආලේපන හොඳින් ඇලී සිටීම දුෂ්කර වේ. පසුව යොදන ලද ආලේපන සඳහා ප්රතිග්රාහක වන පරිදි නිර්මාණය කර ඇති 100% UV-සුව කළ හැකි පැල්ලම් පිරිනමනු ලැබුවද, අන්තර් කබා ඇලවීම ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා බොහෝ 100% UV-සුව කළ හැකි පැල්ලම් උල්ෙල්ඛනය හෝ අර්ධ වශයෙන් සුව කළ යුතුය (“B” අදියර හෝ ගැටිති සුව කිරීම ලෙස හැඳින්වේ). “B” අදියර ප්රතිඵලයක් ලෙස පැල්ලම් ස්ථරයේ අවශේෂ ප්රතික්රියාශීලී ස්ථාන ඇති වන අතර එය සම්පූර්ණ සුව කිරීමේ තත්වයන්ට යටත් වන බැවින් යොදන ලද UV-සුව කළ හැකි ආලේපනය සමඟ සම-ප්රතික්රියා කරනු ඇත. “B” අදියර පැල්ලම් යෙදීමෙන් සිදුවිය හැකි ඕනෑම ධාන්ය ඉහළ යාමක් ඩෙනිබ් කිරීමට හෝ කැපීමට මෘදු සීරීමට ද ඉඩ සලසයි. සුමට මුද්රාව හෝ ඉහළ කබාය යෙදීමෙන් විශිෂ්ට අන්තර් කබා ඇලවීමක් ඇති වේ.
100% UV-සුව කළ හැකි පැල්ලම් සම්බන්ධයෙන් තවත් ගැටළුවක් වන්නේ අඳුරු වර්ණයි. දෘශ්ය ආලෝක වර්ණාවලියට සමීප ශක්තියක් ලබා දෙන UV ලාම්පු භාවිතා කරන විට අධික ලෙස වර්ණක සහිත පැල්ලම් (සහ සාමාන්යයෙන් වර්ණක ආලේපන) වඩා හොඳින් ක්රියා කරයි. සම්මත රසදිය ලාම්පු සමඟ ඒකාබද්ධව ගැලියම් මාත්රණය කරන ලද සාම්ප්රදායික UV ලාම්පු විශිෂ්ට තේරීමකි. 365 nm සහ 385 nm අරා වලට සාපේක්ෂව 395 nm සහ/හෝ 405 nm විමෝචනය කරන UV LED ලාම්පු වර්ණක පද්ධති සමඟ වඩා හොඳින් ක්රියා කරයි. තවද, වැඩි UV බලයක් (mW/cm) ලබා දෙන UV ලාම්පු පද්ධති2) සහ ශක්ති ඝනත්වය (mJ/cm2) යොදන ලද පැල්ලම හෝ වර්ණක ආලේපන තට්ටුව හරහා වඩා හොඳ සුවයක් ප්රවර්ධනය කිරීම.
අවසාන වශයෙන්, ඉහත සඳහන් කළ අනෙකුත් පැල්ලම් පද්ධති මෙන්, පැල්ලම් කර නිම කළ යුතු සැබෑ මතුපිට සමඟ වැඩ කිරීමට පෙර පරීක්ෂා කිරීමට උපදෙස් දෙනු ලැබේ. සුව කිරීමට පෙර වග බලා ගන්න!
4. 100% UV ආලේපන සඳහා උපරිම/අවම පටල ගොඩනැගීම කුමක්ද?
තාක්ෂණික වශයෙන් UV-සුව කළ හැකි කුඩු ආලේපන 100% UV-සුව කළ හැකි ආලේපන වන අතර, ඒවායේ යොදන ලද ඝනකම කුඩු නිම කරන මතුපිටට බැඳ තබන විද්යුත් ස්ථිතික ආකර්ශනීය බලවේග මගින් සීමා වේ. UV කුඩු ආලේපන නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් ලබා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.
ද්රව 100% UV-සුව කළ හැකි ආලේපන සම්බන්ධයෙන්, යොදන ලද තෙත් පටල ඝණකම UV සුව කිරීමෙන් පසු ආසන්න වශයෙන් එකම වියළි පටල ඝණකම ඇති කරයි. යම් හැකිලීමක් නොවැළැක්විය හැකි නමුත් සාමාන්යයෙන් එය අවම ප්රතිවිපාකයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, ඉතා තද හෝ පටු පටල ඝණකම ඉවසීම් නිශ්චිතව දක්වන ඉහළ තාක්ෂණික යෙදුම් තිබේ. මෙම තත්වයන් යටතේ, තෙත් සහ වියළි පටල ඝණකම අතර සහසම්බන්ධය සඳහා සෘජු සුව කළ පටල මිනුම් සිදු කළ හැකිය.
ලබා ගත හැකි අවසාන සුව කළ හැකි ඝනකම UV-සුව කළ හැකි ආලේපනයේ රසායන විද්යාව සහ එය සකස් කර ඇති ආකාරය මත රඳා පවතී. 0.2 mil – 0.5 mil (5µ – 15µ) අතර ඉතා තුනී පටල තැන්පතු සැපයීමට නිර්මාණය කර ඇති පද්ධති සහ 0.5 අඟල් (12 mm) ට වැඩි ඝණකම ලබා දිය හැකි අනෙකුත් පද්ධති තිබේ. සාමාන්යයෙන්, සමහර යුරේතේන් ඇක්රිලේට් සූත්ර වැනි ඉහළ හරස්-සම්බන්ධක ඝනත්වයක් ඇති UV-සුව කළ ආලේපන, තනි යොදන ලද ස්ථරයක ඉහළ පටල ඝනකමක් ලබා ගැනීමට සමත් නොවේ. සුව කිරීමේදී හැකිලීමේ මට්ටම ඝන ලෙස යොදන ලද ආලේපනයේ දැඩි ඉරිතැලීම් ඇති කරයි. අන්තර් කබා ඇලවීම ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා බහු තුනී ස්ථර යෙදීමෙන් සහ එක් එක් ස්ථරය අතර වැලි දැමීම සහ/හෝ "B" වේදිකාගත කිරීමෙන් ඉහළ හරස්-සම්බන්ධක ඝනත්වයකින් යුත් UV-සුව කළ හැකි ආලේපන භාවිතා කිරීමෙන් තවමත් ඉහළ ගොඩනැගීමක් හෝ නිමාවක් ඝනකමක් ලබා ගත හැකිය.
බොහෝ UV-සුව කළ හැකි ආලේපනවල ප්රතික්රියාශීලී සුව කිරීමේ යාන්ත්රණය "නිදහස් රැඩිකල් ආරම්භ කරන ලද" ලෙස හැඳින්වේ. මෙම ප්රතික්රියාශීලී සුව කිරීමේ යාන්ත්රණය වාතයේ ඇති ඔක්සිජන් වලට ගොදුරු වන අතර එය සුව කිරීමේ වේගය මන්දගාමී කරයි හෝ වළක්වයි. මෙම මන්දගාමී වීම බොහෝ විට ඔක්සිජන් නිෂේධනය ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර ඉතා තුනී පටල ඝණකම ලබා ගැනීමට උත්සාහ කරන විට වඩාත් වැදගත් වේ. තුනී පටලවල, යොදන ලද ආලේපනයේ මුළු පරිමාවට මතුපිට ප්රදේශය ඝන පටල ඝණකම හා සසඳන විට සාපේක්ෂව ඉහළ ය. එබැවින්, තුනී පටල ඝණකම ඔක්සිජන් නිෂේධනයට බොහෝ සෙමින් ගොදුරු වන අතර ඉතා සෙමින් සුව වේ. බොහෝ විට, නිමාවේ මතුපිට ප්රමාණවත් ලෙස සුව වී නොමැති අතර තෙල් සහිත/තෙල් සහිත හැඟීමක් පෙන්නුම් කරයි. ඔක්සිජන් නිෂේධනයට ප්රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා, ඔක්සිජන් සාන්ද්රණය ඉවත් කිරීම සඳහා නයිට්රජන් සහ කාබන් ඩයොක්සයිඩ් වැනි නිෂ්ක්රීය වායූන් සුව කිරීමේදී මතුපිට හරහා ගමන් කළ හැකි අතර එමඟින් සම්පූර්ණ, වේගවත් සුව කිරීමට ඉඩ සලසයි.
5. පැහැදිලි UV ආලේපනයක් කෙතරම් පැහැදිලිද?
100% UV-සුව කළ හැකි ආලේපන විශිෂ්ට පැහැදිලි බවක් පෙන්නුම් කළ හැකි අතර කර්මාන්තයේ ඇති හොඳම පැහැදිලි ආලේපන සමඟ තරඟ කරනු ඇත. ඊට අමතරව, දැව සඳහා යොදන විට, ඒවා උපරිම අලංකාරය සහ රූපයේ ගැඹුර ගෙන එයි. දැව ඇතුළු විවිධ මතුපිටවලට යොදන විට කැපී පෙනෙන ලෙස පැහැදිලි සහ වර්ණ රහිත විවිධ ඇලිෆැටික් යුරේතේන් ඇක්රිලේට් පද්ධති විශේෂයෙන් සිත්ගන්නා කරුණකි. තවද, ඇලිෆැටික් පොලියුරේතන් ඇක්රිලේට් ආලේපන ඉතා ස්ථායී වන අතර වයස සමඟ දුර්වර්ණ වීමට ප්රතිරෝධී වේ. අඩු-ග්ලොස් ආලේපන ග්ලොස් ආලේපනවලට වඩා බොහෝ ආලෝකය විසුරුවා හරින බවත් එමඟින් අඩු පැහැදිලි බවක් ඇති බවත් පෙන්වා දීම වැදගත්ය. කෙසේ වෙතත්, අනෙකුත් ආලේපන රසායන විද්යාවට සාපේක්ෂව, 100% UV-සුව කළ හැකි ආලේපන උසස් නොවේ නම් සමාන වේ.
මේ කාලයේ දී ලබා ගත හැකි ජලයෙන් නිපදවන UV-සුව කළ හැකි ආලේපන, හොඳම සාම්ප්රදායික නිමවුම් පද්ධති සමඟ තරඟ කිරීමට සුවිශේෂී පැහැදිලි බවක්, දැව උණුසුමක් සහ ප්රතිචාරයක් ලබා දීම සඳහා සකස් කළ හැකිය. අද වෙළඳපොලේ ඇති UV-සුව කළ හැකි ආලේපනවල පැහැදිලි බව, දිලිසීම, දැව ප්රතිචාරය සහ අනෙකුත් ක්රියාකාරී ගුණාංග ගුණාත්මක නිෂ්පාදකයින්ගෙන් ලබා ගන්නා විට විශිෂ්ටයි.
6. වර්ණ ගැන්වූ හෝ වර්ණක සහිත UV-සුව කළ හැකි ආලේපන තිබේද?
ඔව්, වර්ණ ගැන්වූ හෝ වර්ණක ආලේපන සියලු වර්ගවල UV-සුව කළ හැකි ආලේපනවල පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි නමුත් ප්රශස්ත ප්රතිඵල සඳහා සලකා බැලිය යුතු සාධක තිබේ. පළමු හා වැදගත්ම සාධකය වන්නේ ඇතැම් වර්ණ යොදන ලද UV-සුව කළ හැකි ආලේපනයට UV ශක්තිය සම්ප්රේෂණය කිරීමට හෝ විනිවිද යාමට ඇති හැකියාවට බාධා කරන බවයි. විද්යුත් චුම්භක වර්ණාවලිය රූපය 1 හි නිරූපණය කර ඇති අතර, දෘශ්ය ආලෝක වර්ණාවලිය UV වර්ණාවලියට වහාම යාබදව ඇති බව දැකිය හැකිය. වර්ණාවලිය යනු පැහැදිලි රේඛා (තරංග ආයාම) මායිම් නොමැතිව අඛණ්ඩ පැවැත්මකි. එබැවින්, එක් කලාපයක් ක්රමයෙන් යාබද කලාපයකට මිශ්ර වේ. දෘශ්ය ආලෝක කලාපය සලකා බලන විට, එය 400 nm සිට 780 nm දක්වා විහිදෙන බවට විද්යාත්මක ප්රකාශ කිහිපයක් ඇති අතර, අනෙකුත් ප්රකාශයන් පවසන්නේ එය 350 nm සිට 800 nm දක්වා විහිදෙන බවයි. මෙම සාකච්ඡාව සඳහා, ඇතැම් වර්ණ UV හෝ විකිරණවල ඇතැම් තරංග ආයාම සම්ප්රේෂණය ඵලදායී ලෙස අවහිර කළ හැකි බව අප හඳුනා ගැනීම පමණක් වැදගත් වේ.
අවධානය යොමු වී ඇත්තේ UV තරංග ආයාමය හෝ විකිරණ කලාපය කෙරෙහි බැවින්, අපි එම කලාපය වඩාත් විස්තරාත්මකව ගවේෂණය කරමු. රූපය 2 මඟින් දෘශ්ය ආලෝකයේ තරංග ආයාමය සහ එය අවහිර කිරීමට ඵලදායී වන අනුරූප වර්ණය අතර සම්බන්ධතාවය පෙන්වයි. වර්ණක සාමාන්යයෙන් තරංග ආයාම පරාසයක් පුරා විහිදෙන බව දැන ගැනීම ද වැදගත් වේ, එවිට රතු වර්ණකයක් UVA කලාපයට අර්ධ වශයෙන් අවශෝෂණය කර ගත හැකි සැලකිය යුතු පරාසයක් පුරා විහිදේ. එබැවින්, වඩාත්ම සැලකිලිමත් වන වර්ණ කහ - තැඹිලි - රතු පරාසය පුරා විහිදෙන අතර මෙම වර්ණ ඵලදායී සුව කිරීමට බාධා කළ හැකිය.
වර්ණක UV සුව කිරීමට බාධා කරනවා පමණක් නොව, UV-සුව කළ හැකි ප්රයිමර් සහ ටොප් කෝට් තීන්ත වැනි සුදු වර්ණක ආලේපන භාවිතා කරන විටද ඒවා සලකා බැලිය යුතුය. රූපය 3 හි පෙන්වා ඇති පරිදි සුදු වර්ණක ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් (TiO2) හි අවශෝෂණ වර්ණාවලිය සලකා බලන්න. TiO2 UV කලාපය පුරා ඉතා ශක්තිමත් අවශෝෂණයක් පෙන්නුම් කරන අතර, සුදු, UV-සුව කළ හැකි ආලේපන ඵලදායී ලෙස සුව කරයි. කෙසේද? පිළිතුර පවතින්නේ ආලේපන සංවර්ධකයා සහ නිෂ්පාදකයා විසින් සුව කිරීම සඳහා නිසි UV ලාම්පු භාවිතා කිරීම සමඟ ප්රවේශමෙන් සකස් කිරීමෙනි. භාවිතයේ ඇති පොදු, සාම්ප්රදායික UV ලාම්පු රූපය 4 හි දක්වා ඇති පරිදි ශක්තිය විමෝචනය කරයි.
නිදර්ශනය කර ඇති සෑම ලාම්පුවක්ම රසදිය මත පදනම් වේ, නමුත් රසදිය වෙනත් ලෝහමය මූලද්රව්යයකින් මාත්රණය කිරීමෙන්, විමෝචනය අනෙකුත් තරංග ආයාම කලාප වෙත මාරු විය හැකිය. TiO2 මත පදනම් වූ, සුදු, UV-සුව කළ හැකි ආලේපන සම්බන්ධයෙන්, සම්මත රසදිය ලාම්පුවක් මඟින් ලබා දෙන ශක්තිය ඵලදායී ලෙස අවහිර කරනු ලැබේ. ලබා දෙන ඉහළ තරංග ආයාමයන්ගෙන් සමහරක් සුවයක් ලබා දිය හැකි නමුත් සම්පූර්ණ සුවය සඳහා අවශ්ය කාලය ප්රායෝගික නොවිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ගැලියම් සමඟ රසදිය ලාම්පුවක් මාත්රණය කිරීමෙන්, TiO2 මගින් ඵලදායී ලෙස අවහිර නොකළ කලාපයක ප්රයෝජනවත් වන ශක්තිය බහුල වේ. ලාම්පු වර්ග දෙකෙහිම සංයෝජනයක් භාවිතා කරමින්, සුව කිරීම (ගැලියම් මාත්රණය භාවිතා කිරීම) සහ මතුපිට සුව කිරීම (සම්මත රසදිය භාවිතා කිරීම) යන දෙකම සාක්ෂාත් කරගත හැකිය (රූපය 5).
අවසාන වශයෙන්, ලාම්පු මගින් ලබා දෙන UV ශක්තිය - දෘශ්ය ආලෝක තරංග ආයාම පරාසය - ඵලදායී සුව කිරීම සඳහා නිසි ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා ප්රශස්ත ප්රකාශ ආරම්භක භාවිතා කරමින් වර්ණ ගැන්වූ හෝ වර්ණක සහිත UV-සුව කළ හැකි ආලේපන සකස් කළ යුතුය.
වෙනත් ප්රශ්න?
පැන නගින ඕනෑම ප්රශ්නයක් සම්බන්ධයෙන්, සමාගමේ වත්මන් හෝ අනාගත ආලේපන, උපකරණ සහ ක්රියාවලි පාලන පද්ධති සැපයුම්කරුගෙන් විමසීමට කිසි විටෙකත් පසුබට නොවන්න. ඵලදායී, ආරක්ෂිත සහ ලාභදායී තීරණ ගැනීමට උපකාරී වන හොඳ පිළිතුරු තිබේ. u
ලෝරන්ස් (ලැරී) වැන් ඉසෙගම් යනු වෑන් ටෙක්නොලොජීස්, ඉන්කෝපරේෂන් හි සභාපති/ප්රධාන විධායක නිලධාරී වේ. වෑන් ටෙක්නොලොජීස් හට UV-සුව කළ හැකි ආලේපන ක්ෂේත්රයේ වසර 30කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති අතර, පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන සමාගමක් ලෙස ආරම්භ වූ නමුත් ලොව පුරා කාර්මික ආලේපන පහසුකම් සඳහා සේවය කරන යෙදුම් විශේෂිත උසස් ආලේපන™ නිෂ්පාදකයෙකු බවට වේගයෙන් පරිවර්තනය විය. සාම්ප්රදායික තාක්ෂණයන්ට සමාන හෝ අභිබවා යන කාර්ය සාධනය කෙරෙහි අවධාරණය කරමින්, අනෙකුත් "හරිත" ආලේපන තාක්ෂණයන් සමඟ UV-සුව කළ හැකි ආලේපන සැමවිටම මූලික අවධානයක් යොමු කර ඇත. ISO-9001:2015 සහතික කළ තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියකට අනුව වෑන් ටෙක්නොලොජීස් විසින් කාර්මික ආලේපනවල GreenLight ආලේපන™ සන්නාමය නිෂ්පාදනය කරයි. වැඩි විස්තර සඳහා, පිවිසෙන්න.www.greenlightcoatings.com.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-22-2023
