සාමාන්යයෙන්, UV මුද්රණයට පහත සඳහන් තාක්ෂණයන් කාණ්ඩ ඇතුළත් වේ:
1. UV ආලෝක ප්රභව උපකරණ
මෙයට ලාම්පු, පරාවර්තක, බලශක්ති පාලන පද්ධති සහ උෂ්ණත්ව පාලන (සිසිලන) පද්ධති ඇතුළත් වේ.
(1) ලාම්පු
බහුලව භාවිතා වන UV ලාම්පු වන්නේ රසදිය වාෂ්ප ලාම්පු වන අතර ඒවායේ නළය තුළ රසදිය අඩංගු වේ. සමහර අවස්ථාවලදී, වර්ණාවලි ප්රතිදානය සකස් කිරීම සඳහා ගැලියම් වැනි වෙනත් ලෝහ එකතු කරනු ලැබේ.
ලෝහ-හේලයිඩ් ලාම්පු සහ ක්වාර්ට්ස් ලාම්පු ද බහුලව භාවිතා වන අතර බොහෝ ඒවා තවමත් ආනයනය කරනු ලැබේ.
UV සුව කිරීමේ ලාම්පු මගින් විමෝචනය වන තරංග ආයාම පරාසය සුව කිරීම සඳහා ඵලදායී වීමට ආසන්න වශයෙන් 200-400 nm අතර විය යුතුය.
(2) පරාවර්තක
පරාවර්තකයේ ප්රධාන කාර්යය වන්නේ සුව කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම සඳහා UV විකිරණ උපස්ථරය දෙසට හරවා යැවීමයි (UV Tech Publications, 1991). තවත් වැදගත් කාර්යභාරයක් වන්නේ සුදුසු ලාම්පු මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීමට උපකාර කිරීමයි.
පරාවර්තක සාමාන්යයෙන් ඇලුමිනියම් වලින් සාදා ඇති අතර, පරාවර්තනය සාමාන්යයෙන් 90% ක් පමණ ළඟා වීමට අවශ්ය වේ.
මූලික පරාවර්තක සැලසුම් දෙකක් ඇත: නාභිගත (ඉලිප්සාකාර) සහ නාභිගත නොවන (පරාවලික), නිෂ්පාදකයින් විසින් සංවර්ධනය කරන ලද අතිරේක වෙනස්කම් සමඟ.
(3) බලශක්ති පාලන පද්ධති
මෙම පද්ධති UV ප්රතිදානය ස්ථායීව පවතින බව සහතික කරයි, විවිධ මුද්රණ වේගයන්ට අනුවර්තනය වෙමින් සුව කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ අනුකූලතාව පවත්වා ගනී. සමහර පද්ධති ඉලෙක්ට්රොනිකව පාලනය වන අතර අනෙක් ඒවා ක්ෂුද්ර පරිගණක පාලනය භාවිතා කරයි.
2. සිසිලන පද්ධති
UV ලාම්පු UV විකිරණ පමණක් නොව අධෝරක්ත (IR) තාපය ද විමෝචනය කරන බැවින්, උපකරණ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ක්රියාත්මක වේ (නිදසුනක් ලෙස, ක්වාර්ට්ස් පාදක ලාම්පු වල මතුපිට උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක සිය ගණනකට ළඟා විය හැකිය).
අධික තාපය උපකරණවල ආයු කාලය කෙටි කළ හැකි අතර උපස්ථර ප්රසාරණය හෝ විරූපණයට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් මුද්රණය කිරීමේදී ලියාපදිංචි කිරීමේ දෝෂ ඇති විය හැක. එබැවින් සිසිලන පද්ධති ඉතා වැදගත් වේ.
3. තීන්ත සැපයුම් පද්ධතිය
සාම්ප්රදායික ඕෆ්සෙට් තීන්ත හා සසඳන විට, UV තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන අතර ඝර්ෂණය වැඩි වන අතර, ඒවා බ්ලැන්කට් සහ රෝලර් වැනි යන්ත්ර සංරචක ගෙවී යාමට හේතු විය හැක.
එබැවින්, මුද්රණය කිරීමේදී, දිය උල්පතේ තීන්ත අඛණ්ඩව කැළඹිය යුතු අතර, තීන්ත පද්ධතියේ රෝලර් සහ බ්ලැන්කට් UV මුද්රණය සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති ද්රව්ය විය යුතුය.
තීන්ත ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීමට සහ උෂ්ණත්වයට අදාළ දුස්ස්රාවීතා වෙනස්කම් වැළැක්වීමට, රෝලර් උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධති ද වැදගත් වේ.
4. තාප විසර්ජනය සහ පිටාර පද්ධති
මෙම පද්ධති තීන්ත බහුඅවයවීකරණය සහ සුව කිරීමේදී ජනනය වන අතිරික්ත තාපය සහ ඕසෝන් ඉවත් කරයි.
ඒවා සාමාන්යයෙන් පිටාර මෝටරයකින් සහ නල පද්ධතියකින් සමන්විත වේ.
[ඕසෝන් ජනනය ප්රධාන වශයෙන් ~240 nm ට අඩු UV තරංග ආයාම සමඟ සම්බන්ධ වේ; බොහෝ නවීන පද්ධති පෙරහන් කළ හෝ LED ප්රභවයන් හරහා ඕසෝන් අඩු කරයි.]
5. මුද්රණ තීන්ත
UV මුද්රණ ප්රතිඵල කෙරෙහි බලපාන තීරණාත්මකම සාධකය තීන්ත ගුණාත්මකභාවයයි. වර්ණ ප්රතිනිෂ්පාදනය සහ පරාසය කෙරෙහි බලපෑම් කිරීමට අමතරව, තීන්තයේ මුද්රණ හැකියාව අවසාන මුද්රණයේ ඇලවීම, ශක්තිය සහ සීරීම් ප්රතිරෝධය සෘජුවම තීරණය කරයි.
ප්රභා ආරම්භක සහ මොනෝමර් වල ගුණාංග කාර්ය සාධනය සඳහා මූලික වේ.
හොඳ ඇලීම සහතික කිරීම සඳහා, තෙත් UV තීන්ත උපස්ථරයට ස්පර්ශ වන විට, උපස්ථරයේ මතුපිට ආතතිය (ඩයිනස්/සෙ.මී.) තීන්තයට වඩා වැඩි විය යුතුය (Schilstra, 1997). එබැවින්, තීන්ත සහ උපස්ථරය යන දෙකෙහිම මතුපිට ආතතිය පාලනය කිරීම UV මුද්රණයේ ප්රධාන තාක්ෂණයකි.
6. UV බලශක්ති මිනුම් උපාංග
ලාම්පු වයසට යාම, බල උච්චාවචනයන් සහ මුද්රණ වේගයේ වෙනස්කම් වැනි සාධක සුව කිරීමට බලපෑ හැකි බැවින්, ස්ථාවර UV බලශක්ති ප්රතිදානය නිරීක්ෂණය කිරීම සහ පවත්වා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. මේ අනුව, UV මුද්රණයේදී UV-ශක්ති මිනුම් තාක්ෂණය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-30-2025
